精密加工の過程では、加工精度に影響する要素が多く、異なる加工方法は異なる加工条件の下で異なる精度を達成することができる。 加工精度ばかりを追求すると、生産性が低下し、精密機械部品を加工するコストが増加します。 そのため、精密加工企業は品質を保証すると同時に、力を入れて効率を高め、生産コストを下げるべきである。 精密機械部品の加工精度は、寸法精度、形状精度、位置精度に分けることができる。 そのため、寸法公差、形状公差、位置公差により加工精度レベルを測定する。
部品の寸法精度を得る方法：
試験切断方法：まず、加工表面の一部を切断してみて、試験切断で得られた寸法を測定して、加工要求に応じて工具の切削刃のワークに対する位置を調整して、それから再度切断して、それから再度測定します。 2、3回の試験切断と測定を経て、精密機械部品の加工寸法が要求に合致した場合、加工対象表面全体を切断する。 精密機械部品のジャーナル寸法の試験切削と旋削加工、ジャーナル寸法のオンライン測定と研削、箱体部品穴システムの試験ボーリング加工と精密ブロックの手動精密研削はすべて加工の試験切削方法に属する。
試切法の精度は高く、複雑な設備は必要ないかもしれないが、この方法は時間がかかり、複数回の調整、試切、測定、計算が必要で、効率が低く、しかも労働者の技術水質と測定機器の正確性に依存している。 品質が不安定なため、単品の小ロット生産にのみ使用されています。
調整方法は、サンプルまたは標準部品を使用して工作機械、治具、工具、ワークピースの正確な相対位置を事前に調整し、精密機械部品加工の寸法精度を確保し、部品加工中に同じ寸法を維持する。 これが調整方法です。 多刃旋盤または六角自動旋盤で軸類部品を加工し、フライス盤で溝を加工し、無心研削盤で外円と穴系を研削するのは、すべて加工の調整方法に属する。
ミリング治具を使用する場合、工具の位置は工具ホルダの位置によって決まります。 調整方法の本質は、工作機械上の定距離装置または定刀装置または予め調整された刃物台を利用して、工作機械または治具に対して工具が一定の位置精度に達するようにして、それから一連のワークを加工することである。 大規模生産では、ストロークストッパ、サンプル、テンプレートを使用して工具設置装置を調整する。 試験切削方法に比べて、この調整方法はより良い加工精度安定性、より高い生産性、およびより低い工作機械の操作要求を有する。 しかし、それは工作機械の調整装置に対してより高い要求があり、通常は量産と量産に用いられる。
固定寸法法：工具の相応寸法を用いて被加工物の寸法を確保する方法を固定寸法法法と呼び、標準寸法の工具を用いて加工を行い、加工表面の寸法は工具の寸法によって決定される。 すなわち、一定の寸法精度を有する工具を用いて被加工ワークの精度を確保する。 角引きバイトで角穴を引く場合は、ドリル、拡孔ドリル、拡孔または中ぐりで内穴を加工し、コンビネーションフライスでワークの両側の溝面をミリングするのは、すべて寸法工具加工法に属する。