金属が異なれば材料も異なるため、CNCフライス盤の方法を完全に同じにすることはできません。 この記事では、さまざまなフライス盤の方法とさまざまな材料の提案について簡単に紹介します。
製鋼
鋼の被削性は、合金元素、熱処理、製造工程（鍛造、鋳造など）によって異なります。 より柔らかい低炭素鋼を処理する場合、主な問題は、構成刃先の形成とワークピースのバリの形成です。 硬い鋼を加工する際の欠けを防ぐために、フライスとワークの相対位置がより重要になります。
提案：
鋼部品をフライス盤でフライス盤するときは、フライス盤の位置を最適化して、工具を引っ込めたときに厚い切りくずが入らないようにします。 特に荒加工では、切削液を使用しない乾式切削を検討してください。
ステンレス鋼のフライス盤
ステンレス鋼は、フェライト/マルテンサイトステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、および二重（オーステナイト/フェライト）ステンレス鋼に分類できます。 各タイプには、独自のミリングの推奨事項があります。
1）フェライト/マルテンサイト系ステンレス鋼のフライス盤
材料分類：P5.x
フェライト系ステンレス鋼の被削性は低合金鋼と同様であるため、推奨される鋼のフライス盤を使用できます。
マルテンサイト系ステンレス鋼は加工硬化性能が高く、切削時に非常に高い切削抵抗が必要です。 正しい工具経路とアーク切削方法を使用して最良の結果を取得し、より高い切削速度Vcを使用して加工硬化効果を克服します。 より速い切削速度、より丈夫な材料、および強化された刃先により、より高い安全性を確保できます。
2）オーステナイト系および二相ステンレス鋼のフライス盤
材料分類：M1.x、M2.xおよびM3.x
オーステナイト系ステンレス鋼と二相ステンレス鋼をフライス盤加工する際の主な摩耗基準は、高温割れによる刃先の欠け、溝の摩耗、および構成刃先/接合です。 部品については、バリの形成と表面品質の問題が主な問題です。
荒加工の提案：
エッジの蓄積を避けるために、高い切削速度（Vc = 150-250m / min）を使用してください
ホットクラッキングの問題を最小限に抑えるために、切削液を使用せずに乾式切断します。
仕上げの提案：
1）表面品質を向上させるために、切削液またはできればオイルミスト潤滑/最小潤滑を使用する必要がある場合があります。 切削部で発生する熱が少ないため、仕上げ時の熱間割れの問題が少なくなります。
2）サーメット材を使用する場合、切削液を使用しなくても十分な表面品質が得られます。
3）送りfzが低すぎると、刃先が変形硬化ゾーンで切削し、インサートのより深刻な摩耗を引き起こす可能性があります。
非鉄金属材料のフライス盤
非鉄金属材料には、アルミニウム合金だけでなく、マグネシウム、銅、および亜鉛ベースの合金も含まれます。 被削性は主にシリコン含有量の違いにより異なります。 亜共晶アルミニウム-シリコン合金が最も一般的なタイプで、シリコン含有量は13％未満です。
材料分類：N1.1-3
主な摩耗基準は、刃先の構成刃先/接着であり、これがバリの形成と表面品質の問題につながります。 部品の表面に傷を残さないようにするためには、良好な切りくずの形成と切りくずの除去が不可欠です。
提案：
1）鋭く研磨された刃先を備えたPCDチップインサートを使用すると、優れた切りくず処理能力を確保し、エッジの蓄積を防ぐことができます。
2）鋭い刃先を持つポジティブレーキインサート形状を選択します。
3）他のほとんどのフライス盤アプリケーションとは異なり、アルミニウム合金を加工するときは、インサートの刃先に材料が付着するのを防ぎ、表面品質を向上させるために、常に切削液を使用する必要があります。
シリコン含有量<8％：5％の濃度の切削液を使用してください
シリコン含有量<8-12％：10％の濃度の切削液を使用してください
シリコン含有量> 12％：濃度15％の切削液を使用してください
4）切削速度を上げると、一般に工具寿命に悪影響を与えることなく性能が向上します。
5）六角の推奨値は0.10-0.20 mm（0.0039-0.0079インチ）です。 値が小さすぎると、バリが発生します
6）テーブル送りが高いため、寸法誤差を避けるために「先読み」機能を備えた工作機械を使用する必要があります。
7）工具寿命は、バリの形成や部品の表面品質によって常に制限されます。 ブレードの摩耗は、工具寿命の基準として使用するのは困難です。
硬化鋼フライス盤
このグループには、硬度が45〜65HRCを超える焼入れ強化鋼が含まれます。 フライス加工の代表的な部品には、スタンピングダイ、プラスチックダイ、鍛造ダイ、ダイカストダイなどがあります。 ブレードのアブレシブ/逃げ面摩耗とワークピースの欠けが主な問題です。
提案：
1）鋭い刃先を持つポジティブレーキインサート形状を使用します。 これにより、切削抵抗が減少し、よりスムーズな切削動作が得られます。
2）乾式切断、切削液の使用は避けてください。
3）サイクロイドフライス盤は、高いテーブル送りと低い切削抵抗を同時に達成できる適切な方法であり、刃先とワークピースを低温に保つことができ、生産性、工具寿命、および部品公差に役立ちます。
4）正面フライス盤では、軽い切削戦略も採用する必要があります。つまり、切削の浅いaeとapを同時に維持する必要があります。 超高密度のフライスカッターと比較的高速の切削速度を使用してください。