精密機械加工企業の存続可能性と競争力を向上させるためには、多くの要因の中で、重要なのは高度な技術に依存することです。 現代産業の発展に伴い、ますます多くの企業が職人技に注目し始めています。 クラフトドキュメントは精密機械加工企業の基盤であり、その正確性は非常に重要です。 プロセスファイルの1つの記号と1つのデータと同じくらい小さいので、機械製造技術ファイルのサイズ要件、幾何公差要件、CNC機械加工プログラムの記号とコードなどが非常に重要です。 特に精密機械部品の加工では、正確な加工文書を使用することで、製品の加工品質や生産安全性に直接影響します。 職人の怠慢、小さな間違いでさえ、それはまた、精密な機械部品の廃棄につながり、企業に一定の経済的損失をもたらす可能性があります。
精密機械加工では、製品の性能を効果的に向上させるために、熱処理工程の場所を決める際に、残りの部品のほとんどが除去されていることを確認する必要があります。 これにより、部品の焼入れと硬化が可能になるだけでなく、後続の処理に対応するためのマージンが確保されるため、製品の品質がより確実になります。 精密機械加工工程での熱処理は、用途に応じて予備熱処理と熱処理に大きく分けられます。 予備熱処理の目的は、機械的特性を改善し、内部応力を排除し、熱処理の準備をすることです。 これには、焼きなまし、焼ならし、焼入れと焼き戻し、および時効処理が含まれます。
1. 予備熱処理
予備熱処理の目的は、ブランク製造工程で発生する内部応力を除去し、金属材料の切削性能を向上させ、最終熱処理の準備をすることです。 予備熱処理には、焼入れ焼戻し、焼鈍、焼ならしなどがあり、一般的に荒加工の前後に配置されます。 荒削りの前に配置すると、材料の切断性能を向上させることができます。 粗加工後の配置は、残留内部応力を排除するのに役立ちます。
アニーリングと正規化のプロセス位置
通常、ブランクの製造後、切断プロセスの前に配置されます。
精密部品の場合、切削工程での残留応力を排除するために、切削工程の間に応力除去焼鈍も配置する必要があります。
焼入れ焼戻しの工程位置
この種の熱処理は、最終処理として使用でき、その後の表面焼入れまたは変形しやすい部品の全体的な焼入れのための組織を準備することもできます。 通常、荒加工後、仕上げまたは半仕上げの前に配置されます。
2.最終熱処理
最終的な熱処理は、通常、荒加工、半仕上げ、仕上げの前後に行う必要があります。 仕上げ時の熱処理を補正するために、浸炭・焼入れ、焼入れ・焼き戻しなどの大きな変形を伴う熱処理を仕上げ前に行う必要があります。 変形した。 窒化処理など変形の少ない熱処理を仕上げ後に行うことができます。 このような熱処理を行うと、部品の硬度が高くなり、可能な限り元に戻す必要があります。 一般的には、半仕上げ後、研削前に配置されます。
全体的な焼入れと表面焼入れプロセスの位置配置は基本的に同じです。
焼入れ部品の変形、酸化、脱炭は研削時に除去する必要があるため、研削許容値を確保する必要があります （例えば、直径200mm以下、長さ1000mmの焼入れ部品の場合、研削許容値は通常0.35〜0.75mmです）。
表面硬化部品の場合、コアの機械的特性を改善し、細粒マルテンサイト構造の表面焼入れ構造を得るために、最初に焼ならしまたは焼入れ焼戻し処理を行う必要があることがよくあります。 表面硬化部品の変形が小さいため、研削許容値も硬化部品全体のそれよりも小さくする必要があります。
例えば：
上の写真は45鋼製のロックナットで、ノッチ硬度はHRC35〜40である必要があります。 切り欠きとめねじをすべて加工した後、全体として焼き入れ・焼き戻しを行うと、切り欠きの硬度は要件を満たせますが、めねじが変形し、精度が保証されません。 熱処理後に切断すると硬度が高くなり、被削性が悪くなります。
熱処理方法と加工順序を次のように変更すると、焼入れ焼戻し加工ノッチノッチ高周波焼入れ加工めねじを使用することで、技術的要件を満たし、部品の変形を低減することができます。
3.エイジングトリートメント
時効処理の目的は、内部応力を排除し、ワークピースの変形を減らすことです。 老化治療は、自然老化、人工老化、低温治療の3つのカテゴリーに分けられます。 時効処理は、通常、荒加工後、仕上げ前に行われます。 より高い精度が要求される部品の場合、半仕上げ後に時効処理を手配できます。 氷冷処理は、通常、焼き戻し処理後、終了後、またはプロセスの終了時に行われます。
4.表面処理
表面の防食または表面装飾のために、表面をコーティングまたは青くする必要がある場合があります。 この表面処理は通常、プロセスの最後に行われます。
以上が精密加工の内容と熱処理工程の場所の調整ですので、お役に立てば幸いです。