精密研削とは？
精密研削は、さまざまな分野で広く使用されている精密製造プロセスです。 精密研削は、非常に厳しい公差で金属部品の製造と仕上げを完了するための効果的な方法を提供します。 これは通常、部品の最終的な機械加工プロセスの1つとして使用されます。
精密研削では、砥石を切削工具として使用します。 砥石は、さまざまな研削および研磨加工操作用の消耗砥石です。 精密研削では、回転する砥石を使用して材料を除去し、表面を平らにします。これにより、非常に優れた仕上がりと非常に正確な寸法を実現できます。
一部の精密機械加工工場では、現場で精密研削を行うことも、このサービスを専門とする企業に外注することもできます。 製造地域や工場の多くの都市には、このサービスを提供するための施設があります。 これらの企業の多くは、顧客から提供された仕様を製造および使用して、SANS機械加工などの精密機械加工部品を注文に応じて製造しています。
精密研削は費用のかかる作業であるため、より良い仕上げが必要な材料にのみ使用されます。
精密研削の種類
技術者はまた、研磨するワークピースの表面が正しい形状、サイズ、およびテクスチャになるように適切なツールを選択します。
サイズ、形状、機能、および必要な生産性に応じて、技術者は適切な研削操作を選択します。
表面研削：
平面研削は平面の仕上げ方法の1つであり、加工精度と表面品質を向上させることができます。 表面研削は通常、平面研削盤で行われます。 砥石の円周面を研削に使用することも、砥石の端面を研削に使用することもできます。
砥石の円周面を研削する場合、砥石とワークの接触面積が小さく、発熱量が小さく、冷却条件や切りくず除去条件が良く、加工精度が高く、表面粗さの値が小さくなります。 しかし、生産効率は低くなります。 砥石端で研削する場合、砥石とワークの接触面積が大きく、熱が大きく、冷却条件や切りくず除去条件が悪く、加工精度や表面粗さが悪い、 しかし、生産効率は高いです。 粉砕効率を向上させるために、複数回の粉砕がよく使用されます。
円筒研削：
中央研削としても知られる円筒研削は、外径または内径でワークピースの円筒面と肩を研削するために使用され、IDおよびOD研削としても知られています。 円筒研削は、丸い物体に滑らかな表面仕上げを提供できます。
ワークは中央に取り付けられ、ドライブクローまたはセンタードライブと呼ばれる装置によって回転します。 砥石とワークは別々のモーターで異なる速度で回転します。 テーブルを調整してテーパーを作成できます。
円筒研削盤には、砥石（砥石）、2つの固定ワークセンター、チャック、研削爪、その他のワーク駆動機構があります。 ほとんどの円筒形グラインダーには、テーパー部品の形成を可能にするターンテーブルが含まれています。 砥石とワークは、半径方向と長手方向に平行に移動して剃ります。
センターレス研削
センターレス研削は通常、スピンドルとテールの間にない長くて薄くて小さいワークピースを加工するために使用されます。
この研削作業では、ワークを2つの回転する砥石の間に固定し、砥石の線速度を高くし、ワークの表面で研削動作を行い、ガイドホイールが円筒状のワークを駆動してホーン上で回転させます。 ブレードは、機械加工プロセス中にワークピースをサポートします。
機械の非常に正確な設定と慎重に選択された研削工具には、幅広い知識と経験が必要です。そのため、自動車、ベアリング業界、電気モーター、料金徴収、繊維業界で広く使用されています。 などなど
典型的な精密研削プロセスでは、砥石車は常に最高の精度を維持しながら、プロジェクトの正確な仕様に合わせて表面を研削します。 しかし、この成形と削り取りに加えて、この研削プロセスは、隆起、隆起、またはパターンのない滑らかな表面も生成しました。
どの部品が精密研削が必要ですか？
表面の小さい材料には精密研削が使用されます。 これらの材料には、高度な平坦性、高度な平行度、または優れた表面仕上げが必要です。 ただし、航空宇宙機器、医療機器、ブレード付きツール、さまざまな科学機器で一般的に使用されている部品など、精密研削が必要な大きな部品が多数あります。 これらのデバイスは非常に敏感であり、許容誤差は非常に小さいため、すべての研削には絶対的な完璧さが必要です。 長年の経験と専門的なスキルにより、SANSはこれらの成分のいずれかを粉砕することができ、お客様の要件に応じて粉砕することができます。
製品における精密研削の重要性
このタイプの研削は正確な精度を提供します。 金属メーカーは、このプロセスを使用して、最も具体的で微妙な測定結果を最小のスコアまで複製できます。
精密研削は、プロセスが正確な個々の仕様に適応する能力を持っているため、さまざまなサイズの製品に使用できます。 誤差がほとんどない業界（医療機器、科学機器、航空宇宙機関で使用される部品など）の場合、この精度は非常に重要です。
現代の電気機器はどんどん小さくなっています。つまり、内部の金属部品も小型化されているため、製造には精密な研削が必要です。 これは、他の代替方法や技術よりも費用効果の高い製造方法です。
費用対効果と精度に加えて、精密研削を使用することには他にも多くの利点があります。 生産性の向上と監視の容易さは、効果的な生産プロセス全体を通じて品質管理を維持できることを意味します。 それだけでなく、それはまた非常に細かい表面仕上げと高品質の最終製品を提供します。
SANS精密研削
0.002mmの公差で0.2〜0.025Raの表面仕上げを実現できる当社の研削システム。 詳細な公差と表面仕上げは、部品と砥石の両方の材料タイプによって異なる場合があります。
最小ID研削径：6.0mm
最大外径研削径：260mm
最大表面研削サイズ：1000mm
正確な仕様に適合する必要のある特殊合金をお探しの場合は、今すぐお問い合わせください。 今コンタクトしてください