CNCカスタム加工は、カスタマイズ業界が追いつくための方法の1つと言えます。 設計から製造、輸送まで、機械加工の注文と納品は数日で完了します。 サンプル加工を例にとると、単純加工部品の最速生産時間は1日で、スピードも想像できます。
CNCカスタム加工とは何ですか？
CNCカスタム加工とは、通常、正確な品質、納期厳守、費用対効果、手頃な価格を満たしながら、顧客固有の仕様や個々のニーズに応じた生産目的の小ロットCNC加工を指します。
CNCカスタム加工方法
つまり、CNCカスタムマシニングとは、CNC旋削、CNCフライス盤、自動旋盤、EDM、5軸CNCマシニングセンターなど、他に存在しない部品とは異なる目的を持った部品の製造です。
1.旋盤
旋盤加工は機械加工の一部です。 旋削工具は、主に回転するワークを旋削するために使用されます。 旋盤は主に、シャフト、ディスク、スリーブ、および回転面を備えたその他の回転または非回転のワークピースの加工に使用されます。 これは、機械製造および修理工場で最も広く使用されているタイプの工作機械加工です。
2. フライス盤
旋削とは異なる一般的な金属冷間加工方法は、加工されるワークピースが比較的静止している間に、フライス盤の駆動下で工具が高速で回転することです。
3.3軸加工
3軸工作機械は3つの直線軸XYZを含み、その構造は比較的単純です。 3軸マシニングセンタの加工中、工具軸の方向は変わらず、動作モードも制限され、プログラミングは比較的簡単です。 ナイフの回転軸は回転できますが、断続的にしか移動せず、切削経路全体に沿って移動している間、切削工具の方向は変わりません。 工具先端の切削状態をリアルタイムで完璧にすることはできません。
4.5軸加工
5軸マシニングセンターは高効率・高精度の特性を備えており、1回のクランプで複雑な加工が可能です。 自動車部品や航空機構造部品などの最新の金型の処理に適合させることができます。 5軸マシニングセンターと5面マシニングセンターには大きな違いがあります。
多くの人はこれを知らず、五面体マシニングセンターを5軸マシニングセンターと間違えています。 5軸マシニングセンターには、x、y、z、a、cの5つの軸があります。 xyz軸とac軸は、5軸の同時処理を形成します。 宇宙表面加工、特殊形状加工、中空加工、パンチング、斜穴、ベベルカットなどに適しています。 「五面体マシニングセンタ」は、3軸マシニングセンタに似ていますが、5面同時に行うことができますが、特殊形状の加工、面取り穴、カットベベルなどはできません。
表面上、5軸工作機械は3軸工作機械より2つ多くの回転軸を持っています。 つまり、XYZの3つの直線軸に加えて、5軸工作機械にはXYZの3つの直線軸の周りに2つのAC回転軸も含まれています。 対照的に、5軸と3軸は主に処理能力に反映されます。 5軸工作機械は3軸工作機械の仕事をすることができますが、3軸工作機械は5軸仕事をすることができません。 2つの回転軸が存在するため、5軸工作機械はより強力な処理能力を備えています。 また、5軸は3軸の回転の断続性を向上させます。
さらに、他の機械加工方法があり、顧客のさまざまな処理要件に応じてさまざまな加工方法が採用されています。
CNCカスタム加工が必要な理由
- サプライヤーからは入手できません。
- すべての部品は非標準部品です。
- 緊急時に高品質の部品を迅速に製造する必要がある
- 少量生産を希望する機械工場
- 複数の要素がパーツを形成できます
- 製品を作るために材料を変更する必要があります
要約する
CNCカスタム加工は一種の精密加工であり、小ロット加工のカスタム業界で利点があります。カスタマイズを選択する際には、製品の製造目的に注意を払う必要があります。これにより、設計と製造の速度が向上し、高品質でカスタマイズされた作業を完了することができます。