電気的には、被研磨物を陽極として被研磨物を用い、陰極として不溶性の金属を用い、両極を同時に電解槽に浸漬する。直流イオン化反応を経て、選択的な陽極溶解が生じ、微細加工された表面上のバリを除去し、輝度を増加させる。 電鋳は、主に鏡面、ステンレス製食器、装飾、注射針、バネ、ブレード、ステンレススチールパイプなどの表面粗さの小さい金属製品や部品の研磨に使用される。また、特定の金型（ベークライト金型やガラス金型など）の研磨や金属製の研削片に使用することができます。
原理
研磨液中の被加工物やリン酸から分離した金属イオンはリン酸塩膜を形成し、被加工物表面に吸着していることが主である。 このような粘膜はバルジで薄く、うつ病では厚い。 バルジで高い電流密度のため、それは速く溶けます。 粘膜の流れとともに凹凸は連続的に変化し，粗面は徐々に平坦化される。
被加工物は、直流電源の正極にアノードと接続される。 陰極として電解質腐食に強い鉛，ステンレス鋼などの導電性材料を使用し，直流電源の負極を接続する。 つは、特定の距離で電解質（通常、硫酸とリン酸を基本成分）に浸漬される。 ある温度、電圧、電流密度（一般的には1 A／cm 2よりも低い）では、被加工物表面の微小凸部が最初に溶解し、一定時間（通常数十秒〜数分）通電されて次第に滑らかで明るい表面となる。
特徴
ここでは、電気的に計算される。
①研磨された表面は変成層を生じず、追加の応力を与えず、元の応力層を除去することができる
②それは、硬い材料、柔らかい材料、薄肉、複雑で小さい部品と機械的に磨かれるのが難しい製品を処理することができます
③研磨時間は短く、複数の部分を同時に研磨することができ、高い生産効率で
④電解研磨によって達成することができる表面粗さは、一般的に2つのレベルで改善することができる元の表面粗さに関連している。しかし，電気的には，汎用性が悪く，寿命が短く，電解質の腐食が強いので，適用範囲は限られている。
利点と欠点
利点
1：内部および外部の色は一貫性があり、光沢は耐久性があります。 機械研磨によって研磨できない凹部も平坦化できる。
2：高い生産効率と低コスト。 試料は大量に調製できる
3：すべてのステンレス鋼材料に適用できるワークピース表面の耐食性を高める。
ショート
1：電化製品の品質は、電解質、電流および電圧の仕様に関連している。異なる研磨パラメータを探索する必要があり，電解研磨に影響するパラメータが多く，正しい電解研磨パラメータを見つけることは困難である。
2：鋳鉄や介在物などの試料に良好な結果を得ることは困難である。
3：電解質組成は複雑であるので、安全な操作に注意を払う必要がある。