伝統的な研磨と比較して、電解研磨は、従来の研磨に比べて、低コスト、小さな土地占有、研磨複合加工品、および比類のない利点などの大きな利点を有する。
めっき前の金属部品の前処理やめっき後の仕上げに適用し，金属表面処理にも適用できる。 例えば、電解研磨は、複雑な形状、特殊な工具、器具及び様々なコーティングで金属部品の装飾加工及び表面仕上げのために使用されることが多い。
特定の条件下では、電解研磨は、重い機械的研磨を置き換えるために使用することもできる。 電解研磨は高い生産効率と便利な操作の利点を有する。 欠点はコストが高く，短寿命で再生が困難である。
電解研磨は，加工において材料や形状が困難である被削材の効果的な加工方法である。 しかし、いずれの場合においても電解研磨処理には適さない。 通常の材料や加工品を簡単な形状で加工するためには，電解研磨加工の生産性は機械加工の生産性より低い。 電解研磨加工生産拠点の確立には特定の投資が必要であり，大きな面積を占め，その技術は複雑である。 単板生産のコストは機械加工よりもはるかに高い。
したがって、電解加工に適した処理対象であるかどうかを判断し選択する場合、以下の点を考えることができる。 以下の条件のいずれかを満たす場合には、電解研磨処理を採用することができる。
（1）高焼入硬さ、高強度、高靭性材料等の加工品等の加工方法や加工方法が非常に困難な被加工材である。
（2）通常の加工方法で処理することができるが、加工速度は加工品の形状や大きさによって大きく制限され、鍛造金型や押出金型などの加工時間は非常に長い。
（3）大量の工作物、特に工具（タービンブレードなど）の重大な損失のあるワークピース、又は、品質が不安定なワークピースを完成させ、手動操作を必要とする特定の精度要件（特殊キャビティなど）を有する必要がある。
（4）切削加工による切削力や切削熱による加工変形や加工硬化は、加工品の要求を満たすことができず、次工程（薄肉部品など）に影響を与える。
電気研磨の適用は主に航空・航空宇宙・兵器などの軍事・防衛産業に集中しており，主に民間企業の自動車，トラクタ，オートバイの一部で使用されている。