公差とは、製造中の部品の幾何学的パラメータ（寸法、幾何誤差、表面粗さなど）の許容偏差範囲を指します。 これは工場の製造精度を反映しており、小さな公差値はより高い精度とより大きな製造複雑さを表しています。
公差は製造業において重要な役割を果たしている。 適切な許容差は製品の性能と信頼性を高め、故障率を下げ、部品の正確な組み立てと機能を確保することができる。 大きな許容範囲は、製造精度の要件が低いことを意味し、製造の難易度とコストが削減されます。 適切な許容範囲を選択し、製品の品質と性能を確保しながら、製造コストの削減に役立ちます。
部品のジオメトリパラメータには、寸法公差、形状公差、位置公差など、さまざまなタイプの公差があります。
公差 タイ プ.
1. 寸法公差:
寸法の許容変化を指し、寸法の最大限界と最小限界の間の代数差に等しい。
2. 形状公差：
これは、直線度、平面度、円度、円柱度、直線プロファイル、表面プロファイル（計6項）を含む、単一の実際の特徴形状の合計許容変化を表します。
3. 位置公差：
これは、関連する実際の特徴と基準の位置関係の合計許容変化を意味します。 これにより、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、対称性、位置、円振れ、合計振れ（8項目）を含む、部品上の2つ以上の点、線、または表面間の相互位置関係が制限されます。 許容差は部品の製造精度要件を規定し、部品生産の難しさを反映している。
幾何公差
形状公差と位置公差は総称して幾何公差と呼ばれ、これらのタイプの誤差は機械製品の機能に影響を与える。 幾何公差の選択は、設計時に次の原則に従う必要があります。
機能とパフォーマンス：
選択した幾何公差は、機械製品が予想通りに動作し、その性能要件を満たすことを保証する必要があります。 製品のパフォーマンスや安全性を損なうべきではありません。
コスト効果：
より厳密な幾何公差は精度を高めることができますが、製造コストも大幅に増加します。 必要な精度と関連製造費用のバランスを取る必要があります。
アセンブリとアセンブリ：
幾何公差は機械部品の正確な組み立てと嵌合を確保する上で重要な役割を果たしている。 許容差により、製品の組み立てが容易になり、正常に動作することができます。
材料と製造プロセス：
使用される材料と使用される製造プロセスは、実現可能な幾何公差に影響します。 幾何公差を決定するには、選択した材料とプロセスの能力を考慮する必要があります。
アプリケーションと環境：
機械製品の動作環境と適用は、幾何公差の選択に影響する可能性があります。 劣悪な条件では、機能と寿命を維持するためにより厳しい公差が必要になる可能性があります。
業界標準と規制：
業界標準と規制を遵守することが重要です。 設計者は、選択した幾何公差が関連する基準に合致し、規制要件に合致していることを確認しなければならない。
互換性と互換性：
複数の部品の交換や互換性が必要な場合は、適切な嵌合と機能を確保するために幾何公差を慎重に選択してください。
時間の経過に伴うパフォーマンス：
幾何公差は、摩耗や材料劣化などの時間に伴う性能の潜在的な変化を考慮しなければならない。
コミュニケーションとコラボレーション：
デザイナー、メーカー、その他のステークホルダー間の効果的なコミュニケーションは、選択された幾何公差を確実に実現し、必要な仕様に適合させるために重要です。
要するに、エンジニアリングと製造における非標準部品の公差設計は重要なプロセスであり、部品の機能、品質、コスト効果に直接影響を与える。 考慮すべき主な原則としては、機能要件を優先的に考慮し、製造の実行可能性を確保し、精度とコストのバランスを取ることが挙げられます。 また、材料の特性、操作環境、安全法規などの要素をよく考慮しなければならない。 設計、製造、品質管理チーム間の効果的なコミュニケーションと協力を促進することにより、エンジニアは公差設計を最適化し、高品質、信頼性、互換性のある非標準部品を実現し、異なる業界と応用の特定の需要を満たすことができる。 最終的に、良好な公差設計過程を実行することは、正確で一貫した性能の部品の生産に成功し、現代工程の挑戦の需要を満たすのに役立つ。