Современная индустрия все больше ориентируется на обслуживание единичных покупателей. Это означает, что определенный продукт создается для одного человека. Оригинальный продукт может обладать некоторыми стандартными базовыми функциями, но он по-прежнему адаптирован для одного клиента. Это является результатом общего ускорения развития производственных технологий и привело к увеличению объема предоставляемых услуг.
Когда мы упоминали промышленность, механический цех был в верхней части списка по изготовлению деталей на заказ. Это места, где один клиент может обработать одну деталь исключительно для себя. Конечно, цена на эту услугу в настоящее время довольно высока, но с внедрением нового метода цена падает. Может быть период времени, когда каждый продукт будет адаптирован для каждого клиента.
Каковы Способы Кастомизации Продукта?
Клиенты могут получить индивидуальные продукты различными способами:
· Саморазвитие.
Например, заказчик уже знает, какая деталь ему нужна, поэтому он может создать ее чертеж или даже 3D-модель, затем прийти в механический цех и заказать ее для изготовления.
· Скоординированное развитие.
Когда люди не совсем уверены в дизайне или его перспективах, это хороший способ получить индивидуальный дизайн и обработанные детали. Это предъявляет определенные требования к механическому цеху (например, к конструкторскому отделу). Клиент взаимодействует с отделом и вместе создает индивидуальный дизайн.
· Адаптивная настройка.
Этот метод облегчает работу производителя, но накладывает множество ограничений на потребителя. Этот метод предполагает создание базовых компонентов, которые могут быть модифицированы в соответствии с потребностями заказчика. Используя этот метод, производители могут выпускать большое количество продукции с определенной степенью индивидуализации, не тратя слишком много времени на перенастройку производственного процесса.
Требования к механическому цеху
Если целью механического цеха является изготовление одной детали по индивидуальному заказу заказчика, они должны каким-то образом скорректировать производство. Во-первых, индивидуальная обработка включает в себя небольшое количество различных производственных деталей. Это означает, что производителям придется создавать новый производственный процесс, создавая программу ЧПУ для каждой детали с нуля, что упрощает услуги по обработке новых изделий с ЧПУ.
Учитывая, что существуют тысячи типов деталей, и к каждой детали предъявляются свои собственные требования к материалам и геометрии, сокращение сроков поставки является основной и наиболее сложной задачей, которую должны решить производители.
Чтобы сократить время, необходимое для поиска материалов, производители должны предоставлять стандартные запасы для самого широкого ассортимента материалов.
В мастерской также должно быть как можно больше различных станков, инструментов и ножей. Просто потому, что у вас есть два токарных станка и нет шлифовальной машины, или потеря заказа из-за отсутствия соответствующих инструментов и ножей — плохая стратегия.
Производители должны быть готовы производить как можно больше различных типов обработанных деталей, включая пластиковые и металлические (стальные и алюминиевые) детали.
Что такое обработанные детали?
Обработанные детали можно увидеть повсюду в нашей повседневной жизни. Вы можете понять концепцию деталей, начиная с простого проектирования, обработки и завершенных работ и заканчивая использованием различных инструментов в точных местах для каждой обработки поверхности. Изготовление этих нестандартных компонентов требует соответствующей технологии или обширного опыта, что является быстрым и экономичным процессом.
Современное мелкосерийное производство сильно отличается от массового. По мере роста спроса на индивидуальные детали этот вид производства становится все более популярным, поэтому многие исследования и разработки направлены на повышение эффективности гибких производственных систем.
Современные механизмы оснастки позволяют производителям устанавливать на токарный станок большое количество инструментов, что сводит к минимуму время, необходимое для смены инструментов во время обработки.
Практически все типы современных станков с ЧПУ могут быть оснащены специальным зондом. Затем с помощью датчика измерьте фактический размер и положение фиксированного инвентаря, полностью исключив ошибки позиционирования. Он также может быть использован для измерения фактических размеров деталей на определенных этапах производственного процесса, чтобы гарантировать, что в случае возникновения каких-либо ошибок они могут быть обнаружены и исправлены как можно раньше, чтобы свести к минимуму потери времени.
В дополнение к прецизионным методам обработки, крупные металлические детали обычно обрабатываются с помощью 2-4-осевой механической обработки (точение, шлифование, фрезерование), что позволяет добиться непревзойденной точности. Благодаря высокотехнологичной резке с ЧПУ и 4-осевой механической обработке вы можете получить гладкий, хорошо выполненный эффект полировки.