Введение в контроль КИМ при обработке с ЧПУ

В прецизионном производстве ключевые компоненты должны обладать высокой точностью и соответствовать строгим отраслевым требованиям к допускам. После использования прецизионной обработки с ЧПУ необходимо измерить размер объекта и сравнить его с оригинальным дизайном. Один из методов, который вы можете применить, — это использовать для контроля координатно-измерительную машину (КИМ).

Что такое ШМ в Обрабатывающей Промышленности

Координатно-измерительная машина — это устройство, используемое для проверки и измерения трехмерных объектов. Оно проверяет углы и геометрические особенности (такие как линии, круги или квадраты) и сравнивает их с ожидаемым дизайном. Использование CMM для проверки и контроля качества может уменьшить количество конструктивных дефектов, сократить сроки поставки и повысить удовлетворенность клиентов.

Кроме того, CMM состоит из множества основных и вспомогательных компонентов, которые позволяют ему работать. Он имеет конструкцию из прочного металла, систему обнаружения, которая взаимодействует с объектами, контроллер и систему программного обеспечения для измерений. По сравнению с ручными проверками с использованием традиционных измерительных приборов, КИМ работает быстрее, более воспроизводимо и может давать точные результаты.

Почему Контроль КИМ Важен При Обработке С ЧПУ?

  1. Точность и аккуратность

CMMS обеспечивают высокую точность измерения размеров и геометрии обрабатываемых деталей. Такая точность имеет решающее значение для компонентов, требующих жестких допусков и точных технических характеристик, гарантируя, что детали подходят друг к другу и функционируют должным образом.

  1. Контроль качества

Контроль CMM является важной частью процессов контроля качества. Измеряя размеры обработанных деталей в соответствии с их конструкционными требованиями, CMM помогает выявить любые отклонения или дефекты на ранней стадии. Это гарантирует, что на следующих этапах производства или сборки будут использоваться только детали, соответствующие требуемым стандартам.

  1. Проверка сложных геометрических форм

Современные детали, обрабатываемые с ЧПУ, часто имеют сложную геометрию, которую трудно измерить традиционными инструментами. CMMS может точно измерять такие сложные формы, включая изгибы, углы и сложные элементы, гарантируя соответствие детали ее конструкции.

  1. Последовательность в производстве

Контроль CMM помогает поддерживать стабильность производства, проверяя соответствие каждой производимой детали одним и тем же стандартам. Это особенно важно при крупносерийном производстве, где постоянное качество имеет важное значение для производительности и надежности продукции.

  1. Сокращение количества отходов

Благодаря выявлению несоответствующих деталей на ранней стадии производственного процесса, контроль с помощью КИМ помогает сократить количество отходов. Раннее выявление ошибок позволяет внести коррективы до того, как будут изготовлены новые дефектные детали, что экономит время и материалы.

  1. Совершенствование процесса

Данные контроля КИМ могут быть использованы для анализа и совершенствования процесса обработки с ЧПУ. Выявляя закономерности в дефектах или отклонениях, производители могут вносить обоснованные коррективы в параметры обработки или процессы, что приводит к постоянному повышению качества и эффективности.

  1. Соответствие стандартам

Во многих отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и производство медицинского оборудования, действуют строгие нормативные акты и стандарты качества. Контроль CMM гарантирует соответствие обработанных деталей этим отраслевым стандартам, помогая производителям избежать дорогостоящих отзывов, переделок или юридических проблем.

  1. Документирование и прослеживаемость

CMMS часто поставляются с программным обеспечением, которое может генерировать подробные отчеты о проверке, обеспечивая документацию и прослеживаемость для каждой проверяемой детали. Эта документация важна для обеспечения качества, выполнения требований заказчика и соблюдения нормативных требований.

  1. Повышение доверия клиентов

Когда клиенты знают, что производитель применяет строгие процедуры контроля CMM, это повышает их уверенность в качестве и надежности продукции. Это может привести к повышению удовлетворенности и лояльности клиентов.

  1. Поддержка передовых производственных технологий

По мере развития станкостроения с ЧПУ, таких как 5-осевая обработка и аддитивное производство, потребность в точных методах контроля, таких как CMM, становится еще более острой. CMMS поддерживает эти передовые технологии производства, обеспечивая необходимую точность и данные для сложных деталей.

Проверка ШМ

Ограничения контроля ШМ

Хотя координатно-измерительные станки (КИМ) обладают значительными преимуществами в плане точности контроля деталей, обработанных с ЧПУ, они также имеют определенные ограничения. Понимание этих ограничений имеет решающее значение для принятия производителями обоснованных решений об их использовании в процессах контроля качества.

  1. Стоимость

Высокие первоначальные инвестиции: приобретение и установка CMMS обходятся дорого. Первоначальные затраты могут быть существенными для малых и средних предприятий.

Эксплуатационные расходы: Помимо затрат на покупку, существуют текущие расходы, связанные с техническим обслуживанием, калибровкой и возможным ремонтом, которые со временем могут стать существенными.

  1. Скорость

Трудоемкость: Контроль с помощью КИМ может быть более медленным по сравнению с другими методами контроля, особенно при работе с большими партиями деталей или сложной геометрией. Это может привести к возникновению узких мест в производственном процессе.

Время настройки: Время, необходимое для настройки КИМ для новой детали или линейки продуктов, может быть значительным, что влияет на общую эффективность.

  1. Размер и доступность

Ограничения по физическим размерам: Размер деталей, которые могут быть проверены, зависит от размера КИМ. Очень большие или тяжелые детали могут не поместиться на столе КИМ.

Проблемы доступности: CMMS может быть сложно охватить и точно измерить внутренние элементы или глубокие полости, что требует альтернативных методов контроля в этих областях.

  1. Чувствительность к воздействию окружающей среды

Чувствительность к температуре: CMM чувствительны к колебаниям температуры, которые могут повлиять на их точность. Для проведения точных измерений им требуется контролируемая среда.

Чувствительность к вибрации: Вибрации от близлежащего оборудования или других источников могут повлиять на точность измерений, что требует стабильной и изолированной установки.

  1. Сложность и обучение

Сложная эксплуатация: Эксплуатация КИМ требует специальной подготовки и специальных знаний. Для программирования, эксплуатации и интерпретации результатов требуется квалифицированный персонал, что увеличивает трудозатраты и необходимость в постоянном обучении.

Сложность программирования: Разработка программ контроля для сложных деталей может быть сложной и трудоемкой задачей, требующей глубокого понимания как программного обеспечения КИМ, так и геометрии детали.

  1. Чувствительность к чистоте поверхности

Качество обработки поверхности: Качество поверхности детали может влиять на точность измерений с помощью КИМ. Шероховатые или неровные поверхности могут привести к снижению точности измерений, что потребует дополнительной предварительной обработки или фильтрации.

  1. Ограничения контактного метода

Опасность повреждения: В традиционных контактных измерительных приборах используется датчик для физического прикосновения к измеряемой детали. Это может привести к повреждению деликатных или тщательно отполированных поверхностей.

Ограничивается поверхностными измерениями: Контактные CMM-устройства предназначены только для измерения доступных поверхностей и не могут легко проверять внутренние элементы без специальных зондов или приспособлений.

  1. Интерпретация данных

Сложная интерпретация данных: Данные, полученные в результате инспекций КИМ, могут быть сложными и требуют экспертного анализа для правильной интерпретации. Неправильная интерпретация может привести к неверным выводам о качестве деталей.

  1. Калибровка и техническое обслуживание

Требуется регулярная калибровка: Для поддержания точности CMMS требуется регулярная калибровка. Это может занять много времени и потребовать соблюдения строгого графика технического обслуживания.

Зависимость от калибровочных стандартов: Точность КИМ зависит от используемых калибровочных стандартов, которые сами по себе должны быть точными и соответствовать национальным или международным стандартам.

  1. Технологические ограничения

Ограничения программного обеспечения: Программное обеспечение, используемое для запуска CMMs и анализа данных, может иметь ограничения с точки зрения пользовательского интерфейса, совместимости с другими системами и возможностей обработки.

Технологическое устаревание: По мере развития технологий старые модели КИМ могут устаревать или быть менее производительными по сравнению с новыми моделями с расширенными функциями.

Вывод

Контроль CMM является незаменимым компонентом обработки с ЧПУ, обеспечивающим точность, скрупулезность и контроль качества, необходимые для производства высококачественных деталей. Он играет решающую роль в поддержании постоянства, сокращении отходов, совершенствовании процессов, обеспечении соответствия требованиям и повышении доверия клиентов. Интегрируя контроль ШМ в производственный процесс, производители могут добиться лучших результатов и сохранить конкурентные преимущества в отрасли.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *