С появлением на рынке разнообразных технологий обработки мы постепенно узнаем о них. В промышленности механическая обработка с ЧПУ по-прежнему является технологией обработки, которая используется все чаще. Однако, по мнению многих пользователей, в процессе производства на деталях с ЧПУ остаются припуски на механическую обработку. Почему они это делают?
Толщина слоя металла, удаляемого в каждом процессе обработки с ЧПУ, называется припуском на обработку между процессами. Для поверхностей кручения, таких как внешние окружности и отверстия, припуск на механическую обработку рассчитывается исходя из диаметра, поэтому он называется симметричным припуском (т.е. припуском с обеих сторон), то есть фактическая толщина удаляемого слоя металла является добавлением припуска на механическую обработку к диаметру. Половина. Припуск на обработку плоскости — это односторонний припуск, который представляет собой фактическую толщину удаляемого слоя металла.
Целью оставления припуска на заготовку для механической обработки является устранение ошибок механической обработки и внешних дефектов, оставленных предыдущим процессом, таких как охлаждающий слой, поры, слой с включениями песка снаружи отливки, окалина, слой обезуглероживания и внешние трещины снаружи поковки. , внутренний напряженный слой и шероховатость поверхности после резки. Затем улучшите точность и шероховатость поверхности заготовки. Размер припуска на механическую обработку оказывает большое влияние на качество обработки и эффективность производства.
Чрезмерный припуск на механическую обработку не только увеличивает трудоемкость обработки и снижает производительность, но и увеличивает расход материалов, предметов и электроэнергии, а обработка с ЧПУ увеличивает стоимость обработки. Если припуск на механическую обработку слишком мал, слишком поздно устранять все виды дефектов и ошибок в предыдущем процессе, а также слишком поздно компенсировать ошибку зажима во время обработки в этом процессе, что приводит к образованию отходов. Принцип заключается в том, чтобы сделать припуск как можно меньше при условии обеспечения качества обработки с ЧПУ. Вообще говоря, чем больше отделочных работ, тем меньше технологический припуск.
При определении последовательности обработки с ЧПУ также необходимо уточнить, подлежат ли детали предварительной механической обработке перед механической обработкой. Предварительная обработка часто выполняется обычными станками. Если точность заготовки высока, позиционирование более надежное или припуск на обработку достаточный и равномерный, ее можно обрабатывать непосредственно на станке с ЧПУ без предварительной обработки. В настоящее время следует учитывать различие процессов на станках с ЧПУ в зависимости от точности приблизительного ориентира, поэтому необходимо выполнить один процесс или несколько процессов.
Здесь приведены приведенные выше причины для оставления припуска на обработку деталей, обработанных с ЧПУ. Мастерство обработки деталей с ЧПУ заключается в использовании сверхтвердых материалов и значительном увеличении скорости резания и подачи для повышения скорости удаления материала, точности обработки и качества обрабатываемой поверхности. При современных навыках обработки предел скорости резания при прецизионной обработке варьируется в зависимости от материалов заготовки и методов резки.