В процессе изготовления прецизионных деталей ориентир позиционирования является важнейшим элементом для обеспечения точности размеров и формы. Ориентиры позиционирования можно разделить на грубые и точные ориентиры, каждый из которых имеет свои собственные характеристики и области применения. Правильный выбор ориентиров позиционирования оказывает очень важное влияние на обеспечение требований к механической обработке деталей и научную организацию последовательности обработки.
В этой статье мы подробно рассмотрим определения, особенности и применение этих двух критериев позиционирования при изготовлении деталей.
Приблизительный ориентир:
Приблизительный ориентир относится к использованию необработанной поверхности или базовой поверхности заготовки в качестве ориентира для позиционирования детали. Заготовка — это исходная заготовка, которая не подвергалась какой-либо прецизионной механической обработке и обычно имеет определенный припуск на обработку и шероховатость поверхности. Приблизительный ориентир обычно используется на этапе черновой обработки для приблизительного позиционирования детали и обеспечения начального ориентира для последующей прецизионной обработки.
Преимущество использования приблизительного эталона заключается в том, что он упрощает производственный процесс, уменьшая необходимость в сложных измерениях и калибровке. Поскольку приблизительный эталон зависит от исходного состояния заготовки, он не требует обширной прецизионной обработки и измерений, тем самым сокращая производственные затраты и время.
Однако ограничением грубого эталона является то, что он не может обеспечить достаточную точность и стабильность, особенно при изготовлении высокоточных деталей. Шероховатость поверхности и погрешности формы заготовки передаются на конечную обработанную поверхность, ограничивая точность детали.
Прекрасный ориентир:
Точный ориентир означает использование обработанной поверхности в качестве ориентира для позиционирования детали. При выполнении прецизионной механической обработки использование точного эталона обеспечивает конечную точность размеров и формы детали. Производственная обработанная поверхность обрабатывается и калибруется таким образом, чтобы обеспечить высокую плоскостность и качество поверхности.
Основным преимуществом точного ориентира является то, что он обеспечивает высокую точность и стабильность позиционирования. Используя производственную обработанную поверхность в качестве эталона, исключается влияние нестабильности заготовки и дефектов поверхности на точность конечной детали. Это делает производственный процесс более контролируемым и гарантирует, что деталь соответствует строгим требованиям к размерам и форме.
Однако использование точного эталона требует более точной обработки и измерений, что увеличивает сложность и стоимость изготовления. Поэтому при выборе ориентира позиционирования необходимо найти компромисс, основанный на конкретных требованиях и сложности изготовления детали.
Вывод:
Прецизионная обработка деталей включает в себя контрольные показатели грубого и точного позиционирования, каждый из которых применим к различным этапам производства и требованиям к точности. Грубый эталон использует необработанную поверхность заготовки в качестве эталона и упрощает производственный процесс, но ограничивает точность детали. В качестве эталона fine benchmark используется производственная обработанная поверхность, что обеспечивает высокую точность и стабильность позиционирования, но увеличивает сложность изготовления и стоимость. В практическом производстве выбор подходящего ориентира позиционирования обеспечивает эффективное и точное изготовление деталей, отвечающее строгим требованиям различных отраслей промышленности к точности деталей.