Требования к чистоте поверхности изготавливаемых металлических деталей всегда были отраслевым стандартом. В дополнение к поверхностному эффекту, это также благотворно сказывается на общей целостности, прочности и структуре металлических деталей. Обработка поверхности повлияет на производительность оборудования. Если вам нужно соединить две детали вместе, вам нужна более гладкая поверхность, чтобы их можно было установить.
Что такое обработка поверхности?
Обработка поверхности — это процесс формирования поверхностного слоя на поверхности основного материала, который отличается от механических, физических или химических свойств корпуса. Цель нашей обработки поверхности изделий состоит в том, чтобы они соответствовали определенным требованиям к коррозионной стойкости, износостойкости, декоративному оформлению или другим специальным функциям. Чистовая обработка поверхности — это процесс придания поверхности изготовленной металлической детали желаемого внешнего вида или текстуры поверхности. Существуют различные методы и технологические процессы обработки поверхности для различных изделий.
Почему Обработка Поверхности Важна В Промышленном Производстве?
С развитием обрабатывающей промышленности технология обработки поверхностей играет важную роль в ее развитии. С развитием науки и техники требования обрабатывающей промышленности к технологии обработки металлических поверхностей становятся все выше и выше. Возьмем в качестве примера применение в автомобильной промышленности. С быстрым развитием автомобильной промышленности люди выдвигают все более высокие требования к способности автомобилей противостоять воздействию внешней среды, а также к надежности, стабильности, коррозионной стойкости и внешнему виду автомобиля при длительной эксплуатации. Требования к технологии обработки поверхности, на которые они опираются, также становятся все выше и выше.
Различные процессы обработки поверхности
Основными видами обработки поверхности, обычно используемыми при механической обработке, являются: электростатическое напыление, лак для выпечки, цинкование, хромирование, никелирование, титанирование, золочение, серебрение, алюминиевый анод, пропитка, масляное напыление, пескоструйная обработка, обработка DLC, тефлоновая обработка, окрашивание в черный цвет, холодное напыление и т.д. Мы здесь для того, чтобы представить несколько распространенных типов обработки поверхности и их функции.
1. Электростатическое распыление
Электростатическое напыление использует действие электростатического поля высокого напряжения для перемещения плавающих частиц краски в направлении, противоположном направлению электрического поля, и адсорбции частиц краски на поверхности обрабатываемой детали.
Более толстое покрытие может быть получено однократным электростатическим напылением, а порошковое покрытие не содержит растворителей и загрязнений, что улучшает условия труда и гигиены. Использование новых технологий, таких как электростатическое напыление порошка, обеспечивает более высокую эффективность, хорошую производительность при производстве на автоматической сборочной линии и может быть переработано.
2. Нанесение гальванических покрытий
Обычно это включает в себя химические и электрические процессы для изменения свойств металлической поверхности. Некоторыми примерами являются хромирование, никелирование, цинкование и т.д.
Эти методы обработки поверхности заключаются в нанесении слоя металлической пленки на поверхность заготовки для достижения требуемой цели.
(1) Цинкование: Главным образом для того, чтобы сделать поверхность более красивой и свободной от ржавчины.
(2)Хромирование: оно может сделать металлические изделия более долговечными. Твердое хромирование в основном используется для машин, работающих в условиях высоких температур, таких как пресс-формы. Декоративное хромирование предназначено главным образом для того, чтобы сделать поверхность ярче и красивее по внешнему виду.
(3) Никелирование: Оно наносится на металлическую поверхность путем окислительно-восстановительного эффекта для повышения коррозионной стойкости и износостойкости, а также увеличения красоты и блеска.
(4) Титановое покрытие: предотвращает загрязнение окружающей среды и не вызывает аллергических реакций при контакте с человеческим организмом. Поскольку титановый компаунд имеет различные цвета, это может усилить эстетический эффект. В то же время титан обладает функцией защиты от кислот, щелочей и окисления.
(5) Серебряное покрытие: Есть две основные функции, одна — украшение, а другая — функциональность. Декоративные свойства используются для экспериментов по стойкости к окислению. Функциональные возможности в основном используются в электронной промышленности, такие как электроды, провода, средства поражения электрическим током и наконечники для полюсов.
3. Алюминиевый анод
Анодирование алюминия — это в основном процесс электролитического окисления. В ходе этого процесса поверхность алюминия и алюминиевых сплавов обычно превращается в слой оксидной пленки, который обладает отверждающими, декоративными и другими функциональными характеристиками.
Алюминиевые аноды в основном используются в двух аспектах: во-первых, когда алюминий используется на открытом воздухе, на поверхности алюминия после анода образуется защитная пленка, которая может предотвратить окисление и коррозию и продлить срок службы. Второй тип используется в электронике, что позволяет сделать поверхность корпуса жесткого диска и радиатора непроводящей, а также защитить цепь и тело человека.
4. Пропитка
Это своего рода процесс герметизации с проникновением микропор. Герметизирующая среда проникает путем естественной инфильтрации, вакуумирования и создания давления для заполнения зазоров. Основная функция заключается в достижении цели герметизации зазора.
5. Пескоструйная обработка
Энергия сжатого воздуха используется для формирования направленного струйного пучка для распыления распыляемого материала на поверхность обрабатываемой детали с высокой скоростью, так что внешний вид поверхности заготовки изменяется. Функция такой обработки поверхности заключается в эффективном повышении усталостной стойкости заготовки, увеличении адгезии между ней и покрытием и продлении срока службы пленки покрытия.
Когда Вам Следует задуматься О выборе Средства для Обработки Поверхности?
При выборе подходящего метода обработки поверхности для ваших деталей очень важно учитывать различные факторы, чтобы избежать несчастных случаев и ненужных затрат. Эти факторы могут включать:
Материал
Вы должны понимать механические свойства металлических деталей, которые вы будете использовать. Для шлифования более твердых материалов используются более твердые абразивы, в то время как более мягкие материалы (такие как алюминий) могут не использоваться.
Совместим с некоторыми из самых твердых абразивов. Знание материала убережет вас от использования несовместимых инструментов, которые могут повредить изготавливаемые детали и используемые инструменты.
Приложение
Каждый процесс отделки имеет свои преимущества, в зависимости от его назначения. Некоторые методы обеспечивают красивую светоотражающую отделку, в то время как другие позволяют получить матовую отделку, которая очень подходит в качестве подготовительного этапа к дальнейшему нанесению покрытия. Вы должны определить необходимые требования к вашей детали, независимо от того, должна ли она быть устойчивой к царапинам, коррозии, ударам, истиранию, гладким поверхностям или чему-то еще.
Время выполнения заказа
При механической отделке, чем более гладкая поверхность, тем больше времени требуется для финишной обработки. Пожалуйста, обратите внимание на время обработки в процессе сортировки.
Цена
Различные факторы, влияющие на ценообразование, включают время обработки, материалы, инструменты и оборудование, используемые в процессе обработки поверхности. Чем больше время обработки, тем дороже ваши детали.
Вывод
Технология окончательной обработки поверхности завершает изготовление металлической детали, поскольку она может не только улучшить общий внешний вид, но и определить качество, долговечность и устойчивость детали к различным факторам, таким как коррозия, удары, истирание и разрыв.