Нержавеющая сталь стала широко используемым и популярным материалом благодаря своей коррозионной стойкости, прочности и долговечности. Однако при обработке нержавеющей стали могут возникнуть некоторые проблемы, требующие тщательного рассмотрения и профессиональных знаний. В этой статье мы рассмотрим некоторые из этих проблем и расскажем о методах их решения.
обработки нержавеющей стали с ЧПУ Проблемы
Обработка нержавеющей стали с ЧПУ сопряжена с некоторыми трудностями, которые требуют тщательного рассмотрения и профессиональных знаний. Высокая скорость упрочнения, низкая теплопроводность, высокая прочность, контроль стружки и гладкость поверхности — вот некоторые из распространенных проблем, с которыми приходится сталкиваться при обработке нержавеющей стали.
Высокая скорость упрочнения при обработке
Одной из основных проблем при обработке нержавеющей стали является ее высокая скорость упрочнения. Когда режущий инструмент соприкасается с материалом, выделяется тепло, в результате чего нержавеющая сталь затвердевает. Это может привести к повышенному износу инструмента, снижению скорости резания и ухудшению гладкости поверхности.
Чтобы справиться с этой проблемой, важно использовать правильные режущие инструменты и технологии. Для обработки нержавеющей стали рекомендуется использовать режущие инструменты из твердых сплавов или керамики с высокой термостойкостью и твердостью. Кроме того, использование охлаждающей жидкости или смазочных материалов может помочь рассеять тепло и уменьшить затвердевание при обработке.
Низкая теплопроводность
Еще одной проблемой при обработке нержавеющей стали с ЧПУ является ее низкая теплопроводность. Теплопередающая способность нержавеющей стали относительно низкая, что может привести к накоплению тепла в процессе обработки. Это может привести к тепловому расширению, деформации и даже выходу инструмента из строя.
Для решения этой задачи решающее значение имеет оптимизация параметров резания, таких как скорость резания, скорость подачи и глубина пропила. Более низкие скорости резания и более высокие скорости подачи помогают свести к минимуму накопление тепла и повысить эффективность обработки. Кроме того, использование охлаждающей жидкости или смазочных материалов может помочь рассеять тепло и предотвратить тепловые проблемы.
Высокая Прочность И Ударопрочность
Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и ударной вязкостью, что затрудняет достижение точности обработки. Поскольку твердость материала может привести к чрезмерному износу инструмента и образованию сколов, что приводит к неточным размерам и плохой чистоте поверхности. Чтобы решить эту проблему, необходимо выбирать режущие инструменты с высокой износостойкостью и прочностью. Кроме того, использование соответствующих методов резки, таких как снижение усилия резания, использование небольших глубин резания и высокоскоростная обработка, также может помочь повысить точность и гладкость поверхности.
Управление чипом
Из нержавеющей стали часто образуется растущая и удлиненная стружка, которая может обволакивать режущий инструмент, вызывая закупорку стружки и разрушение инструмента. Для решения этой проблемы важно использовать стружколомы или методы удаления стружки. Стружколом — это функция, специально разработанная для режущих инструментов, которая помогает измельчать стружку на более мелкие и удобные в обращении фрагменты. Кроме того, использование охлаждающей жидкости под высоким давлением или потока воздуха может облегчить удаление стружки и предотвратить проблемы, связанные со стружкой.
Наконечники для механической обработки с ЧПУ из нержавеющей стали
Чтобы обеспечить точность и эффективность обработки нержавеющей стали, необходимо учитывать несколько ключевых моментов:
1. Выбор инструмента:
Используйте инструменты, специально предназначенные для обработки нержавеющей стали, например твердосплавные инструменты с высокой термостойкостью и ударной вязкостью. Следите за тем, чтобы инструменты были острыми и находились в хорошем состоянии, чтобы свести к минимуму износ инструмента и повысить эффективность. Тупые или поврежденные инструменты могут привести к ухудшению качества обработки поверхности, повышенному износу инструмента и даже его поломке
2. Параметры резки:
Оптимизируйте скорость резания, подачу и глубину пропила для нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обладает более низкой теплопроводностью и более высокой склонностью к упрочнению по сравнению с другими металлами, поэтому соответствующие параметры помогают выполнять точные пропилы без чрезмерного износа инструмента.
Низкая скорость может привести к трению инструмента и выделению избыточного тепла, в то время как слишком высокая скорость может привести к поломке инструмента или ухудшению качества поверхности.
Скорость подачи, то есть скорость, с которой инструмент проходит через материал, также важна при обработке нержавеющей стали. Слишком высокая скорость подачи может привести к поломке инструмента или ухудшению качества обработки поверхности, в то время как слишком низкая скорость подачи может вызвать трение инструмента и чрезмерное нагревание.
3. Охлаждающая жидкость и смазка:
Используйте охлаждающую жидкость или смазочный материал во время обработки, чтобы уменьшить трение и тепловыделение. Это помогает увеличить срок службы инструмента и сохранить точность размеров обрабатываемых деталей.
Важно использовать правильный тип охлаждающей жидкости для конкретных инструментов и материалов, которые вы используете. Эмпирическое правило для определения процентного содержания охлаждающей жидкости в стали составляет 5-6%, но для нержавеющей стали его необходимо увеличить до 8-10%, в зависимости от твердости обрабатываемого материала.
4. Крепление и удержание рабочего места:
Надежно закрепите заготовку, чтобы свести к минимуму вибрации и перемещения во время обработки. Это обеспечивает стабильность размеров и точность на протяжении всего процесса обработки.
5. Обработка после механической обработки:
Правильно обращайтесь с обработанными деталями, чтобы избежать любых повреждений или загрязнений, которые могут повлиять на точность и чистоту поверхности. Это включает в себя тщательную очистку и хранение.
Например, удаление заусенцев и дефектов на поверхности и получение деталей отличного качества и функциональности. Проверьте детали вручную, чтобы убедиться, что их размеры и поверхности соответствуют приведенным чертежам, спецификациям и стандартам качества.
Уделяя особое внимание этим ключевым моментам, производители могут повысить точность и эффективность процессов обработки нержавеющей стали, что приводит к повышению производительности и повышению качества готовой продукции.