1 — Требования к прочности
Прочность относится к способности деталей работать, не растрескиваясь и не вызывая пластической деформации сверх допустимого уровня, что также является самым основным требованием для нормальной эксплуатации и безопасного производства оборудования.
Стандартными контрмерами для повышения прочности деталей являются:
① Расширьте спецификацию профиля риска детали и эффективно спроектируйте профиль схемы, чтобы увеличить жесткость профиля при изгибе
② Выбирайте материалы с высокой прочностью, проводите процесс термообработки материалов для повышения прочности и снижения термического напряжения, а также манипулируйте производственным процессом для уменьшения или устранения внешнеэкономических недостатков и т.д.
③ Чтобы уменьшить нагрузку на деталь
④ Правильно задействуйте конструкцию деталей, чтобы снизить уровень напряжений и т.д.
2 — Требования к жесткости
Жесткость относится к способности деталей работать, не вызывая чрезмерной упругой деформации. Это требование явно выдвигается для некоторых деталей, которые должны снижать рабочие характеристики оборудования из-за большой упругой деформации.
Стандартными контрмерами для повышения общей жесткости деталей являются:
Правильно расширьте спецификацию сечения деталей, эффективно спроектируйте внешний вид сечения деталей на схеме, эффективно добавьте подъемные ребра, выберите несколько направляющих конструкций и т.д
Стандартные контрмеры для повышения контактной жесткости деталей включают:
Повысьте точность обработки соприкасающейся поверхности или умеренно увеличьте площадь контакта, чтобы снизить рабочее давление на предприятии.
3 — Требования к сроку службы
Требование к сроку службы заключается в том, чтобы детали поддерживали нормальную работу без повреждений в течение ожидаемого периода эксплуатации. Цель этого требования состоит в том, чтобы четко указать детали, которые повреждены или подвержены коррозии во время эксплуатации при переменном геонапряжении.
Поскольку основными факторами, влияющими на усталостную прочность материалов деталей, являются напряжение, размер, качество поверхности и условия окружающей среды, основными мерами по увеличению срока службы деталей являются：
① Правильно спроектируйте конструкцию детали, чтобы снизить уровень напряжений
② Выберите решение для производственной обработки или упрочнения поверхности, чтобы улучшить качество поверхности деталей во время работы
③ Эффективно подбирайте подходящие материалы, смазочные материалы и методы смазывания пар трения для повышения износостойкости деталей
④ Используйте коррозионностойкие материалы для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах
⑤ Используйте процесс термообработки для улучшения физических свойств материалов деталей или используйте прокатку, дробеструйную обработку и другие процессы обработки, чтобы вызвать благоприятное внутреннее напряжение на поверхности деталей и т.д
4 — Технологические требования
Технологические требования к деталям заключаются в том, что при известных технологических условиях и производственных стандартах детали могут быть изготовлены с меньшими затратами и рабочей нагрузкой, а также просты в монтаже. Для эффективного проектирования конструкции детали необходимо учитывать производственную партию, материалы, грубое изготовление зародыша, методы обработки, весь процесс установки, требования к применению и другие аспекты.
5 — Экономические требования
Экономическое требование к деталям заключается в изготовлении деталей, соответствующих техническим стандартам, с низкой стоимостью и меньшим временем изготовления, что тесно связано с технологическим процессом изготовления деталей и в значительной степени влияет на экономическую эффективность механического оборудования.
Для повышения экономичности деталей могут быть приняты такие меры, как сокращение расхода материалов, использование небольшого количества излишков шерсти или вообще их отсутствие, замена дорогих материалов дешевыми, выбор высококачественных и ценных материалов только для ключевых деталей и, насколько это возможно, выбор стандартизированных деталей.