Гальванопокрытие относится к технологии обработки поверхности, при которой металлическая деталь погружается в солевой раствор, содержащий желаемый металл для нанесения покрытия. При подаче постоянного тока металлическая деталь служит катодом, в то время как металл, подлежащий покрытию, или другой инертный проводник действует как анод. В процессе электролиза на поверхность подложки наносится прочно связанная металлическая пленка.
Гальваническое покрытие металлических деталей дает ряд преимуществ, в том числе повышает защитные свойства металла, защищает детали от коррозии, улучшает их эксплуатационные характеристики, а также улучшает внешний вид и качество поверхности металла.
Могут быть выполнены различные виды металлического покрытия, такие как хромирование, цинкование, золочение, серебрение, никелирование и другие, в результате чего поверхность приобретает различные цвета, такие как золотой, серебристый, черный или оружейный металл. Покрытие золотом и шестивалентным хромом (имитация золота) может придать поверхности золотистый вид, в то время как никель, хром и серебро могут придать поверхности серебристый вид. Покрытие черным хромом и черным цинком может придать поверхности черный вид, в то время как внешний вид оружейного металла можно получить с помощью покрытия сплавом.
Почему перед нанесением гальванических покрытий необходима очистка?
Перед нанесением гальванических покрытий на металл необходимо тщательно очистить металлическую поверхность. Этот процесс направлен на удаление пыли и сыпучих примесей с поверхности металла, поскольку эти примеси могут препятствовать контакту между раствором для нанесения гальванических покрытий и поверхностью металла, тем самым влияя на качество гальванического слоя. Чистая металлическая поверхность способствует лучшей адгезии и гарантирует прочное прилегание гальванического слоя, снижая риск отслаивания.
Если на поверхности металла присутствуют загрязняющие вещества, такие как грязь, жир или масло, и они попадают в раствор для нанесения гальванических покрытий, это может привести к загрязнению ванны для нанесения покрытия. Это может негативно сказаться на сроке службы раствора для нанесения гальванических покрытий и повлиять на общее качество процесса нанесения покрытия. Кроме того, только на чистой металлической поверхности можно добиться гладкого и равномерного результата нанесения гальванического покрытия. Любые загрязнения, присутствующие на поверхности, могут вызвать изменение цвета, рябь или образование пузырьков в гальваническом слое, что приведет к нежелательному конечному внешнему виду.
Виды И Области Применения Гальванопокрытий
Цинковое покрытие:
Цинкование, высокочистое покрытие анодной природы, обеспечивает механическую и электрохимическую защиту стальных и железных поверхностей. Широко используемый в машиностроении, скобяных изделиях, электронике, приборостроении и легкой промышленности, он является одним из наиболее часто применяемых методов нанесения покрытий.
Медное покрытие:
Меднение, катодное покрытие, обеспечивает только механическую защиту основного металла. Он обычно используется в качестве базового или промежуточного слоя для улучшения адгезии между поверхностным покрытием и подложкой в различных областях применения, включая электронные печатные платы и декоративные металлоконструкции.
Никелирование:
Никелирование, катодный защитный слой, обеспечивает только механическую защиту лежащего под ним металла. Помимо непосредственного применения в медицинских приборах и корпусах аккумуляторных батарей, никелирование обычно используется в качестве базового или промежуточного слоя в таких отраслях, как бытовая техника, легкая промышленность, бытовое оборудование и машиностроение.
Хромирование:
Хромирование, еще одно катодное покрытие, служит исключительно в качестве механического защитного слоя. Он широко используется в декоративных целях, в качестве основы используется полированный или покрытый гальваническим покрытием яркий слой. Широко используется в приборах, повседневном оборудовании, бытовой технике, авиационных и автомобильных деталях, мотоциклах, велосипедах и т.д. Функциональные варианты хромирования включают твердый хром, пористый хром, черный хром и молочно-белый хром.
Лужение:
Лужение является катодным для стальных подложек и анодным для медных. Он обычно используется в качестве защитного слоя для тонкого листового металла в консервной промышленности, где большинство жестяных пластин изготавливается из луженых железных листов. Лужение также широко используется в электронной и энергетической промышленности.
Покрытие из сплава:
Нанесение покрытия сплавом — это процесс, при котором два или более типов ионов металлов совместно осаждаются на катод, в результате чего образуется однородное и мелкозернистое покрытие. Покрытие сплавами обладает превосходными свойствами, такими как плотность кристаллов, пористость покрытия, внешний вид, твердость, коррозионная стойкость, износостойкость, магнитные свойства, стойкость к истиранию и устойчивость к высоким температурам, по сравнению с однометаллическим покрытием. Из более чем 240 типов сплавов с гальваническим покрытием около 40 широко используются на практике. Три основные категории покрытий из сплавов — защитные, декоративные и функциональные, широко используемые в таких отраслях промышленности, как авиация, аэрокосмическая промышленность, навигация, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, военное дело, приборостроение, бытовая техника, столовые приборы, музыкальные инструменты и т.д.
В дополнение к вышеупомянутым методам нанесения покрытий, другие методы включают химическое покрытие, композитное покрытие, неметаллическое покрытие, золочение, серебрение и многое другое.
В заключение отметим, что гальванопокрытие играет жизненно важную роль в обрабатывающей промышленности, улучшая производительность, внешний вид и долговечность обрабатываемых деталей. Универсальность и настраиваемость процессов нанесения гальванических покрытий делают его незаменимым методом отделки поверхностей, подходящим для широкого спектра отраслей промышленности и применений. Выбирая подходящие материалы для нанесения покрытий и придерживаясь экологических норм, производители могут использовать преимущества гальванопокрытия для производства высококачественных и функциональных обработанных деталей, отвечающих требованиям современного машиностроения и требованиям потребителей.