Нанесение покрытия при механической обработке с ЧПУ — это процесс нанесения тонкого слоя металлического покрытия на поверхность обрабатываемой детали с помощью гальванических или безэлектродных методов нанесения покрытия. Это покрытие служит различным целям, включая улучшение внешнего вида изделия, повышение коррозионной стойкости, повышение твердости и обеспечение лучшей электропроводности или паяемости.
В этом блоге я расскажу вам о том, что такое нанесение покрытия на самом деле, почему вы можете выбрать нанесение покрытия в качестве процесса прецизионной обработки для следующего проекта по обработке с ЧПУ, о факторах, влияющих на конечную точность обработки покрытия, и о том, как учесть это на этапе проектирования.
Что такое Гальваническое покрытие?
Гальваническое покрытие — это распространенный вид отделки деталей, обработанных с ЧПУ, процесс покрытия поверхности, при котором после обработки на нее наносится тонкий слой металла.
Хотя большая часть покрытия наносится в декоративных целях, еще больше делается для повышения долговечности и коррозионной стойкости более мягких материалов. Большинство автомобильных деталей, бытовой техники, предметов домашнего обихода и столовых приборов, скобяных изделий, сантехники и электронного оборудования, проволочных изделий, авиационной и аэрокосмической продукции, а также станков имеют покрытие, обеспечивающее долговечность.
Типы покрытий
Нанесение гальванических покрытий:
Включает погружение детали в раствор электролита, содержащий ионы металлов, таких как никель, хром, цинк или золото. Через раствор пропускается электрический ток, в результате чего ионы металла осаждаются на поверхности детали.
Безэлектродное покрытие:
В отличие от гальванопокрытия, для нанесения безэлектродного покрытия не требуется внешний электрический ток. Вместо этого он использует химические реакции для нанесения металлических покрытий на поверхность детали. Распространенные металлы, используемые при нанесении безэлектродных покрытий, включают никель, медь и золото.
Преимущества воспроизведения при обработке С ЧПУ
Улучшенный внешний вид:
Нанесение покрытия может улучшить эстетику обработанных деталей, обеспечивая гладкую, однородную и блестящую поверхность.
Коррозионная стойкость:
Покрытие коррозионностойкими металлами, такими как никель или хром, может защитить детали от ржавчины и коррозии, продлевая срок их службы в суровых условиях.
Износостойкость:
Некоторые металлизированные покрытия, такие как твердый хром или никель, не содержащий электролитов, могут повысить стойкость детали к износу и истиранию, защищая компоненты от воздействия окружающей среды и продлевая срок их службы.
Электрическая проводимость:
Покрытие такими металлами, как золото или серебро, может повысить электропроводность детали, что делает ее пригодной для применения в электронике.
Способность к пайке:
Покрытие такими металлами, как олово или свинец, может улучшить паяемость, облегчая пайку электронных компонентов на поверхность детали.
Процесс нанесения покрытия:
Подготовка:
Перед нанесением покрытия обработанная деталь должна пройти тщательную очистку и подготовку поверхности для удаления любых загрязнений, масел или оксидов, которые могут помешать процессу нанесения покрытия.
Ванна для нанесения покрытия:
Деталь погружается в гальваническую ванну, содержащую нужные ионы металлов или химические вещества. Во время нанесения гальванических покрытий к ванне может быть подан электрический ток, чтобы облегчить нанесение металла.
Отложение:
Ионы металла в гальванической ванне прилипают к поверхности детали, образуя тонкое однородное покрытие с помощью процессов электрохимического или химического осаждения.
Последующее лечение:
После нанесения покрытия деталь может быть подвергнута дополнительной обработке, такой как промывка, сушка или пассивация, для улучшения адгезии, долговечности и свойств поверхности.
Почему Нанесение Покрытия Является Специализированным Процессом?
Люди обычно считают, что методы нанесения покрытий и прецизионной обработки схожи. Реальность такова, что для этого требуется совершенно уникальный набор навыков. Нанесение покрытий требует уникального сочетания технологических и технических знаний для тщательного управления многочисленными переменными и контролируемыми факторами.
Поэтому, если вам нужно нанести покрытие на вашу деталь, у нас есть профессиональная совместная фабрика, которая сделает это за вас, у них богатый опыт нанесения покрытия, а затем мы проводим окончательную проверку деталей.
Окончательная отделка покрытия зависит от следующих факторов:
Природа Электролита, Который Используется В Этом Процессе
Плотность Осаждения
Сорт и источник сырья для компонента
Геометрическая форма компонента
Как удерживается, поддерживается и фиксируется деталь в процессе нанесения покрытия
Где изделие помещается в технологическую емкость
Как ориентируется компонент на протяжении всего процесса
Другие компоненты, которые обрабатываются в рамках той же партии
Температура, При Которой Происходит Процесс
Мастерство и опыт человека, выполняющего этот процесс
Советы по нанесению покрытий Для Дизайнеров
Учитывайте требования к процессу нанесения покрытия на этапе эскизного проекта. Сотрудничайте с компетентными компаниями по нанесению покрытий или поставщиками комплексных услуг по обработке, чтобы понять любые потенциальные проблемы при обработке и прийти к соглашению о том, как спланировать последовательное нанесение покрытий в процессе проектирования.
- Укажите на чертеже, указаны ли размеры обработки поверхности до или после нанесения покрытия
- Для более крупных компонентов с покрытием могут потребоваться два специальных глухих резьбовых отверстия на каждом конце компонента, чтобы обеспечить хорошее электрическое соединение и исключить возможность образования дуги и повреждения
- Для деталей с покрытием указывайте строгие допуски только в случае необходимости
- Обсудите запас прочности покрытия (увеличение толщины каждой поверхности в процессе нанесения покрытия) с компанией, производящей покрытие, и механиком. Включите в чертеж указания по обработке
- Поскольку допуски становятся все более жесткими, компоненты необходимо обрабатывать отдельными партиями, а не смешивать с другими различными деталями
- В тех случаях, когда допуски имеют решающее значение, для обеспечения стабильных результатов может потребоваться шлифовка и хонингование после нанесения покрытия.
- Без необходимости не указывайте резьбу с подходящими размерами. Существует множество допусков на взаимодействие при сборке винтов и гаек
- Если важна эстетика, пожалуйста, добавьте примечания к рисунку
- Тщательно выбирайте компанию по нанесению покрытий, которая обычно выполняет такие работы в качестве партнера
В компании SANS Machining мы сотрудничаем с тщательно отобранной сетью поставщиков металлоконструкций и покрытий. Все детали должны соответствовать нашим строгим процедурам контроля качества и проходить всестороннюю проверку перед отправкой, чтобы гарантировать, что мы снова и снова поставляем высококачественные готовые компоненты.