В обрабатывающей промышленности с ЧПУ пористые вакуумные присоски, как важный инструмент для зажима тонких пластин, продемонстрировали множество преимуществ в своей конструкции и применении, что делает их идеальным выбором для зажима деталей в форме тонких пластин. По сравнению с традиционными вакуумными присосками с уплотнительными полосками, пористые вакуумные присоски обладают очевидными преимуществами в практическом применении, которые проявляются главным образом в следующих аспектах:
Во-первых, легче зажимать заготовки с помощью тонких пластин неправильной формы.
Благодаря конструкции пористых вакуумных присосок с несколькими независимыми клапанами соответствующие клапаны могут свободно открываться или закрываться в зависимости от формы и размера обрабатываемой детали, что обеспечивает более точный и гибкий зажим. Это позволяет надежно фиксировать заготовки даже неправильной формы на обрабатывающей платформе, эффективно повышая стабильность и точность обработки.
Во-вторых, для хрупких ультратонких пластинчатых заготовок он обеспечивает лучшую поддержку.
Пористые вакуумные присоски могут обеспечить равномерную опору по всей поверхности заготовки за счет разумного расположения и количества адсорбционных отверстий, что позволяет избежать разрыва заготовки или повреждения, вызванного локальным чрезмерным усилием. Особенно при работе с хрупкими заготовками, такими как хрупкие ультратонкие пластины, их опорные характеристики особенно высоки, что позволяет эффективно снизить вероятность повреждения заготовок и повысить эффективность обработки.
В-третьих, процесс зажима происходит быстро, с переключением одним щелчком и мгновенным впитыванием.
Пористая вакуумная присоска оснащена сотнями независимых сердечников клапанов для контроля рабочего состояния каждого адсорбционного отверстия. Благодаря простому управлению системой управления могут быть выполнены функции адсорбции и высвобождения. Этот метод работы в один клик делает процесс зажима более удобным и эффективным, значительно экономя время на изготовление и повышая эффективность производства.
Кроме того, пористая вакуумная присоска также может отвечать требованиям, предъявляемым к фрезерованию и разрушению заготовки.
При обработке с ЧПУ иногда возникает необходимость в выполнении операций фрезерования или разрывания заготовки, и традиционные вакуумные присоски для уплотнительных лент часто не могут удовлетворить этим требованиям. Пористая вакуумная присоска позволяет быстро определять и контролировать открытие и закрытие адсорбционных отверстий, обеспечивая быструю адсорбцию в зоне покрытия заготовки, тем самым удовлетворяя требованиям специальных технологических операций, таких как фрезерование насквозь и ломка.
Наконец, пористая вакуумная присоска позволяет выдалбливать сырье.
В некоторых процессах обработки заготовок в материале заготовки могут быть отверстия или полые структуры, и традиционные вакуумные присоски для уплотнительной ленты часто не в состоянии эффективно зафиксировать заготовку такого типа. Пористая вакуумная присоска может эффективно захватывать сырье, контролируя состояние переключателя адсорбционного отверстия, обеспечивая точность и стабильность обработки.
Подводя итог, можно сказать, что пористые вакуумные присоски обладают многими преимуществами в индустрии обработки с ЧПУ, в том числе более легким зажимом для тонких пластинчатых заготовок неправильной формы, лучшей поддержкой для хрупких ультратонких пластинчатых заготовок, быстрым зажимом, возможностью удовлетворения особых требований к обработке и возможностью получения пустот в заготовках. Эти преимущества делают пористые вакуумные присоски незаменимым и важным оборудованием для обработки с ЧПУ, обеспечивая мощную поддержку развитию и прогрессу обрабатывающей промышленности.