Являясь контрактным производителем, специализирующимся на оборудовании, инструментах и станкостроении, мы преуспеваем в обработке различных материалов с ЧПУ, включая фрезерование, токарную обработку и резку проволоки. Нержавеющая сталь является одним из наиболее часто используемых материалов, поскольку она имеет широкий спектр применения и отличается прочностью. Сплавы SS, такие как 304, 316, 316L и 430, широко используются на станках с ЧПУ и в ключевых отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, оборонная, здравоохранительная, энергетическая и полупроводниковая. Благодаря наличию хрома в нержавеющей стали, этот материал не подвержен ржавлению и коррозии.
Однако обработка нержавеющей стали может быть сложной из-за ее ударной вязкости, свойств при упрочнении и склонности вызывать износ инструмента. Ниже приведены некоторые важные советы по улучшению процесса обработки нержавеющей стали.
Обеспечьте жесткость рабочих удерживающих устройств:
Чтобы свести к минимуму воздействие вибрации, важно использовать прочные и устойчивые к вибрации крепежные устройства, обеспечивающие стабильность в процессе обработки.
Используйте Правильные Режущие Инструменты
Материал инструмента: Выбирайте твердосплавные инструменты или инструменты с твердосплавным покрытием, которые лучше выдерживают твердость и ударную вязкость нержавеющей стали. Инструменты, изготовленные из таких материалов, как вольфрам или молибден HSS, являются отличным выбором для обработки нержавеющей стали, обеспечивая необходимую прочность и долговечность. Инструменты из быстрорежущей стали (HSS) также можно использовать для работы на более низких скоростях.
Покрытие: Используйте на инструментах такие покрытия, как нитрид титана (TiN) или карбонитрид титана (TiCN), чтобы уменьшить трение и износ.
Геометрия: Используйте инструменты с более острыми кромками и подходящей геометрией резания, чтобы свести к минимуму накопление тепла и уменьшить затвердевание при обработке.
Контролируйте Скорость Резания И Подачу
Скорость резания: Нержавеющая сталь имеет свойство быстро затвердевать при обработке. Поэтому использование более низких скоростей резания помогает снизить избыточное тепловыделение, предотвращая затвердевание при обработке.
Скорость подачи: Используйте более высокую скорость подачи для более быстрого удаления материала и сокращения времени контакта режущего инструмента с обрабатываемой деталью. Это сводит к минимуму риск затвердевания и износа инструмента.
Используйте достаточное количество охлаждающей жидкости
Тип охлаждающей жидкости: Используйте водорастворимые охлаждающие жидкости или смазочно-охлаждающие жидкости, которые обеспечивают смазку и охлаждение. Смазочно-охлаждающие жидкости помогают уменьшить трение и отводят тепло, что имеет решающее значение для предотвращения термического повреждения материала и продления срока службы инструмента.
Применение: Обеспечьте правильную и равномерную подачу охлаждающей жидкости во время механической обработки. Для нержавеющей стали рекомендуется использовать охлаждающую жидкость с заливкой или системы подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением.
Сведите к минимуму износ инструмента
Из-за твердости нержавеющей стали инструменты изнашиваются быстрее, чем при обработке более мягких материалов. Регулярно проверяйте инструменты на износ и заменяйте их по мере необходимости, чтобы избежать некачественной обработки поверхности и неточных размеров.
Следите за тем, чтобы режущие кромки были острыми, чтобы избежать трения, которое может привести к нагреву и износу инструмента.
Оптимизируйте управление микросхемой
Из нержавеющей стали образуется длинная непрерывная стружка, которая может привести к таким проблемам, как спутывание стружки и ухудшение качества обработки поверхности. Рассмотрите возможность использования стружколомов или инструментов специальной геометрии для контроля образования стружки и повышения эффективности обработки.
Предотвращение затвердевания при работе
Нержавеющая сталь склонна к затвердеванию при обработке, если режущий инструмент будет тереться о материал без достаточного давления. Обеспечьте равномерное зацепление при резании, используя соответствующие подачи и избегая втягивания инструмента или недостаточной подачи.
Сведите к минимуму вибрацию и прогибы
Нержавеющая сталь прочна и может вызывать вибрацию во время обработки, что может повлиять на точность и чистоту поверхности. Закрепите заготовку надлежащим образом, используя устойчивую и жесткую конструкцию, и рассмотрите возможность использования виброгасящих держателей для инструментов или станков с хорошей устойчивостью.
Выберите правильный процесс обработки
Токарная обработка: Для токарных операций используйте более низкие частоты вращения шпинделя при высокой скорости подачи.
Фрезерование: По возможности выбирайте фрезерование с подъемом, так как это уменьшает затвердевание при обработке и улучшает чистоту поверхности.
Сверление: Используйте короткие острые сверла с соответствующим покрытием, чтобы избежать затвердевания заготовки и улучшить удаление стружки.
Избегайте тупых инструментов
Тупые инструменты увеличивают трение и нагрев при резании, что может привести к ухудшению качества поверхности и преждевременному выходу инструмента из строя. Для поддержания качества обработки чаще заменяйте инструменты.
План управления теплом
Нержавеющая сталь выделяет больше тепла при резке по сравнению с более мягкими материалами. Выберите наиболее подходящий метод охлаждения для конкретной операции обработки нержавеющей стали, чтобы предотвратить перегрев и обеспечить плавность обработки.
Чистовая обработка после механической обработки
Для удаления заусенцев и повышения коррозионной стойкости из нержавеющей стали часто требуются такие отделочные процессы, как полировка, шлифовка или пассивация. Запланируйте выполнение этих этапов после обработки, чтобы гарантировать соответствие конечного продукта требованиям к чистоте поверхности.
Хотя нержавеющая сталь, возможно, и не является самым сложным металлом для обработки, она требует бережного обращения для достижения требуемых точных допусков и чистоты поверхности. Независимо от того, решаете ли вы выполнять обработку с ЧПУ собственными силами или передать ее на аутсорсинг поставщику, решающее значение имеет выбор мастерской с богатыми возможностями и опытом обработки нержавеющей стали. Правильные инструменты, методы и знания играют решающую роль в достижении высококачественных результатов.
Следуя этим советам по обработке, вы сможете увеличить срок службы инструмента, оптимизировать условия резания и повысить общее качество обрабатываемых деталей из нержавеющей стали.