Прецизионная обработка деталей является важнейшим компонентом в области интеллектуального производства, непосредственно влияющим на производительность и срок службы широкого спектра изделий.

Индивидуальное автоматизированное оборудование основано на идее, что 80% характеристик продукта определяется на стадии проектирования, что предъявляет высокие требования к процессу проектирования.

Прецизионные механические детали могут выходить из строя в нормальном режиме во время эксплуатации по различным причинам, что напрямую влияет на производительность и надежность механического устройства.

Уровень точности обработки измеряется допуском по размерам, допуском по форме и допуском по положению.

Контроль качества — это всесторонняя проверка продукции и производственных процессов. При обработке с ЧПУ контроль качества необходим для обеспечения соответствия выпускаемой продукции стандартам и требованиям предприятий, отраслей промышленности и заказчиков.

Влияние на конечную точность обработки и эффективность обработки заготовки, в дополнение к причинам, связанным с самим станком с ЧПУ, также должно основываться на разумной настройке маршрута обработки, выборе инструмента и правильной установке, разумном выборе объема резания, навыках программирования и быстром контроле точности размеров.

Фрезерная обработка с ЧПУ занимает очень важное место в обрабатывающей промышленности, так каковы же ее характеристики и какие типы деталей подходят для фрезерной обработки с ЧПУ?

Можно сказать, что обработка на заказ с ЧПУ является одним из способов наверстать упущенное в индустрии кастомизации.

Когда мы упоминали промышленность, механический цех был в верхней части списка по изготовлению деталей на заказ. Это места, где один клиент может обработать одну деталь исключительно для себя.

Какова точность фрезерования с ЧПУ и каковы обязательства обрабатывающего цеха по обеспечению этой точности? Тщательный контроль точности фрезерования с ЧПУ поможет инженерам-конструкторам сделать наилучший выбор в механическом цехе при изготовлении деталей.

Сегодня мы в основном познакомим вас с общим процессом и основными характеристиками прецизионной обработки механических деталей шлифованием.

Электроэрозионная обработка важна для обработки твердых металлов, поэтому здесь мы проанализируем технологию электроэрозионной обработки, которая может влиять на точность обработки.

Механическая обработка далее делится на две категории, известные как «черновая обработка» и «чистовая обработка». в чем специфические различия между черновой обработкой и чистовой обработкой?

В процессе эксплуатации машин и оборудования, состоящих из различных частей, могут возникать проблемы из-за отсутствия координации или взаимодействия в некоторых частях.

При прецизионной обработке с ЧПУ термообработка предназначена для улучшения механических функций механических деталей и обеспечения того, чтобы качество обработки соответствовало потребностям товарного использования.

Требования к чистоте поверхности изготавливаемых металлических деталей всегда были отраслевым стандартом. В дополнение к поверхностному эффекту, это также благотворно сказывается на общей целостности, прочности и структуре металлических деталей.

Точность обработки — это степень соответствия между фактическим размером, формой и положением трех геометрических параметров поверхности обрабатываемой детали и идеальными геометрическими параметрами, требуемыми чертежом.

Покрытие Tufram необходимо для работы в экстремальных условиях, включая вакуум до 10-6 Торр, температуру от минус 100 градусов по Фаренгейту (минус 73 градуса по Цельсию) до 350 градусов по Фаренгейту (177 градусов по Цельсию) и в условиях экстремальной вибрации.