Точность обработки — это степень, в которой фактический размер, форма и положение обрабатываемой поверхности детали соответствуют идеальным геометрическим параметрам, требуемым чертежом. Идеальным геометрическим параметром для определения размера является средний размер. Для геометрии поверхности это означает абсолютную окружность, цилиндр, плоскость, конус, прямую линию и т.д. Взаимное расположение поверхностей является абсолютно параллельным, вертикальным, соосным, симметричным и т.д. Отклонение между фактическими геометрическими параметрами детали и идеальными геометрическими параметрами называется погрешностью механической обработки.
Концепция Точности механической обработки
Точность механической обработки в основном зависит от степени изготовления изделия. Как точность обработки, так и погрешность обработки являются терминами для оценки геометрических параметров обрабатываемых поверхностей. Точность обработки измеряется степенью допуска. Чем меньше значение оценки, тем выше точность. Погрешность обработки выражается числовым значением. Чем больше числовое значение, тем больше погрешность. Высокая точность обработки означает малую погрешность обработки, и наоборот.
Существует 20 классов допусков от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до it18, из которых IT01 соответствует самой высокой точности обработки детали, а IT18 — самой низкой точности обработки детали. Как правило, IT 7 и IT 8 имеют среднюю точность обработки.
Фактические параметры, полученные любым методом обработки, не будут абсолютно точными. Исходя из назначения детали, считается, что точность обработки гарантирована до тех пор, пока погрешность обработки находится в пределах допуска, требуемого чертежом детали.
Качество станка зависит от качества обработки деталей и качества сборки станка. Качество обработки деталей включает в себя точность обработки и качество поверхности деталей.
Точность обработки относится к степени, в которой фактические геометрические параметры (размер, форма и положение) детали после механической обработки соответствуют идеальным геометрическим параметрам. Разница между ними называется ошибкой механической обработки. Погрешность обработки отражает точность обработки. Чем больше погрешность, тем ниже точность обработки, а чем меньше погрешность, тем выше точность обработки.
Тип Точности обработки
(1) Точность размеров
Это относится к соответствию между фактическим размером детали после механической обработки и центром зоны допуска размера детали.
(2) Точность формы
Это относится к степени, в которой фактическая геометрическая форма поверхности обрабатываемой детали соответствует идеальной геометрической форме.
(3) Точность позиционирования
Это относится к разнице в фактической точности позиционирования между соответствующими поверхностями деталей после механической обработки.
(4) Взаимосвязь
Как правило, при проектировании деталей станка и определении точности обработки деталей следует уделять внимание контролю погрешности формы в пределах допуска по положению, причем погрешность по положению должна быть меньше допуска по размеру. То есть точность формы прецизионных деталей или важных поверхностей деталей должна быть выше точности позиционирования, а точность позиционирования должна быть выше точности размеров.
Способ регулировки
(1) Отрегулируйте технологическую систему
(2) Уменьшите машинную ошибку
(3) Уменьшите погрешность передачи в цепи передачи
(4) Уменьшите износ инструмента
(5) Уменьшите напряженную деформацию технологической системы
(6) Уменьшите тепловую деформацию технологической системы
(7) Уменьшите остаточное напряжение
Распространенные типы ошибок
(1) Ошибка в принципе обработки
Ошибка принципа обработки относится к ошибке, вызванной обработкой с приблизительным профилем лезвия или приблизительным соотношением скоростей. Ошибки в принципах механической обработки часто возникают при обработке резьбы, зубчатых колес и сложных поверхностей.
При обработке обычно используется приблизительная обработка для повышения производительности и экономии, исходя из того, что теоретическая погрешность может соответствовать требованиям точности обработки.
(2) Ошибка настройки
Ошибка регулировки станка относится к ошибке, вызванной неточной регулировкой.
(3) Ошибка машины
Ошибка станка относится к ошибкам изготовления, монтажа и износу станков. В основном это включает в себя погрешность направляющей направляющей станка, погрешность вращения шпинделя станка и погрешность передачи цепи передачи станка.
Способ измерения
Точность обработки определяется различными методами измерения в соответствии с различными требованиями к точности обработки. Вообще говоря, существуют следующие типы методов:
(1) В зависимости от того, измеряется ли измеряемый параметр непосредственно, его можно разделить на прямое измерение и косвенное измерение.
Прямое измерение:
Непосредственно измерьте измеряемые параметры, чтобы получить измеренные размеры. Например, измерьте с помощью штангенциркуля и компаратора.
Косвенное измерение:
Измерьте геометрические параметры, относящиеся к измеряемому размеру, и получите измеренный размер путем расчета.
Очевидно, что прямое измерение более интуитивно понятно, в то время как косвенное измерение более громоздко. Как правило, когда измеренный размер или прямое измерение не могут соответствовать требованиям точности, необходимо использовать косвенное измерение.
(2) Его можно разделить на абсолютное измерение и относительное измерение в зависимости от того, соответствует ли значение показаний измерительного прибора непосредственно значению измеряемого размера.Его можно разделить на абсолютное измерение и относительное измерение в зависимости от того, соответствует ли значение показаний измерительного прибора непосредственно значению измеряемого размера.
Абсолютное измерение:
Считывание значения непосредственно указывает на размер измеряемого элемента, например, при измерении с помощью штангенциркуля.
Относительное измерение:
Считывание значения указывает только на отклонение измеренного размера от стандартной величины. Если для измерения диаметра вала используется компаратор, сначала отрегулируйте нулевое положение прибора с помощью измерительного блока, а затем измерьте. Измеряемое значение представляет собой разницу между диаметром обрабатываемой стороны вала и размером измерительного блока, которая называется относительным измерением. Вообще говоря, относительная точность измерения выше, но само измерение сопряжено с большими трудностями.
(3) Его можно разделить на контактное измерение и бесконтактное измерение в зависимости от того, соприкасается ли измеряемая поверхность с измерительной головкой измерительного прибора.
Контактное измерение:
Измерительная головка соприкасается с контактной поверхностью, и возникает измерительное усилие с механическим воздействием. Например, используйте микрометр для измерения деталей.
Бесконтактное измерение:
Измерительная головка не соприкасается с поверхностью измеряемой детали. Бесконтактное измерение позволяет избежать влияния измеряемой силы на результаты измерений. Например, для измерения используются проекционный метод и метод интерференции световых волн.
(4) В зависимости от количества параметров, измеряемых одновременно, его можно разделить на единичное измерение и комплексное измерение.
Единичное измерение:
Измерьте каждый параметр измеряемой детали отдельно.
Всестороннее измерение:
Измерьте комплексные показатели, отражающие соответствующие параметры деталей. Например, при измерении резьбы с помощью инструментального микроскопа можно измерить фактический диаметр шага резьбы, погрешность в половину угла профиля зуба и суммарную погрешность шага соответственно.
Общая эффективность комплексного измерения относительно высока, и более надежно обеспечить взаимозаменяемость деталей. Он часто используется для контроля готовых деталей. Индивидуальное измерение позволяет определить погрешность каждого параметра, которая обычно используется для анализа технологического процесса, контроля технологического процесса и измерения заданных параметров.
(5) В зависимости от роли измерения в обработке его можно разделить на активное измерение и пассивное измерение.
Активное измерение:
Заготовка измеряется во время обработки, и результаты непосредственно используются для контроля обработки деталей, чтобы своевременно предотвратить образование отходов.
Пассивное измерение:
Измерение после обработки заготовки. Этот вид измерений позволяет только определить, соответствуют ли обработанные детали требованиям или нет, и ограничивается только поиском и удалением отходов.
(6) В зависимости от состояния измеряемой детали в процессе измерения ее можно разделить на статическое измерение и динамическое измерение.
Статическое измерение:
Измерение является относительно статичным. Например, микрометр измеряет диаметр.
Динамическое измерение:
относительное перемещение между измеряемой поверхностью и измерительной головкой в имитируемом рабочем состоянии во время измерения.
Динамический метод измерения может отражать положение деталей при близком использовании, что является направлением развития измерительной техники.