В обрабатывающей промышленности снижение количества брака обработанных деталей имеет решающее значение, поскольку это не только влияет на эффективность производства, но и напрямую влияет на стоимость и прибыльность предприятий. Подтверждение чертежей для снижения количества брака деталей является важной задачей, которая предполагает контроль эффективности производственного процесса и затрат. Для достижения этой цели нам необходимо принять ряд мер.
1. Обеспечьте Точность И Полноту Чертежей.
Чертеж — это руководящий документ в производственном процессе, который должен четко и безошибочно описывать размер, форму, материал и технологические требования к деталям. Любые ошибки или упущения могут привести к утилизации деталей. Поэтому перед изготовлением чертежи следует тщательно просмотреть, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям и не содержат ошибок.
2. Убедитесь, Что Версия Чертежа Является Последней Версией, Используемой В Данный Момент
На самом деле чертежи, циркулирующие в цехе, особенно те, которые находятся в руках операторов, скорее всего, не являются последними версиями, поскольку разработка и усовершенствование чертежей деталей — это непрерывный процесс пересмотра. Таким образом, в процессе продажи продукции многие детали по-прежнему требуют большого количества усовершенствованных модификаций. От внесения изменений инженерами-конструкторами НИОКР до использования операторами цехов — это относительно длительный процесс эксплуатации, замена многих чертежей может быть несвоевременной или даже упущенной из виду. Поэтому работнику механической обработки, особенно инженеру-технологу на участке механической обработки, важно обеспечить максимально возможное обновление версии чертежей деталей и подтвердить, что используемая текущая версия чертежа является окончательной версией чертежа детали.
3. Подтвердите Различные Требования К Обработке На Чертежах
Например, требования к материалу, размерам, допускам на поведение, требования к шероховатости, требования к термообработке и так далее — вся эта информация очень четко представлена на чертежах. Конечно, из-за конструкторских способностей инженера-проектировщика в этих требованиях могут быть некоторые упущения. В настоящее время требуются опытные инженеры-технологи-механики для проверки, например, обдумывания чертежей изделия, сборки и ситуации использования в определенной степени, восполнение недостающих деталей инженером-конструктором на самом деле является процессом постоянного совершенствования продукта.
4. Обеспечьте Согласованность Между 2D-Чертежами И 3D-Файлами
Иногда в 2D-чертежах, экспортированных из 3D, могут отсутствовать важные данные, такие как размеры и допуски. Из-за различных личных привычек операторы мастерских иногда обрабатывают данные в 3D, в то время как другие обрабатывают данные в 2D. Таким образом, обеспечение согласованности между 2D и 3D чертежами может помочь снизить количество брака при обработке деталей.
5. Подтвердите Соответствие Чертежей И Деталей
На реальных производственных площадках такие ситуации действительно существуют, особенно когда многие детали имеют схожий дизайн или симметричную компоновку, легко использовать неправильные чертежи для обработки, потому что заготовка деталей одинакова. Первоначально было два рисунка, но многие люди сделали один, и разные части также были обработаны в две части.
Чертеж является важным ориентиром для обработки деталей и последующего контроля, обеспечивая точность чертежей заказа и осуществимость разработки чертежей заказа, что может значительно снизить количество брака деталей и снизить затраты.